Straalbedrijf Boxtel passa alla lubrificazione automatica

Straalbedrijf Boxtel vanta di un’esperienza di oltre 35 anni nelle attività di trattamento e rivestimento di componenti in metallo ed è specializzata nel trattamento di cilindri idraulici per il settore offshore. Mentre l’azienda si espandeva, cresceva l’esigenza di adottare un programma di lubrificazione efficiente. Dopo un test iniziale con Interflon Oil Dispenser, l’azienda ha installato finora circa 160 lubrificatori a singolo punto. Questi sistemi erogano automaticamente la corretta quantità di grasso, riducendo così le operazioni annuali di sostituzione delle cartucce di lubrificante.

Le attività di trattamento e di rivestimento sono indissolubilmente legate l’una all’altra. Il trattamento prepara le superfici di metallo in modo tale che il rivestimento successivo aderisca perfettamente al metallo e conferisca una protezione duratura. L’azienda Straalbedrijf Boxtel, fondata nel 1987 e ampliatasi fino a cinquanta dipendenti, ha assunto un’importante posizione in questo settore grazie alla sua conoscenza ed esperienza.

Collaborazione significa efficienza

Mentre l’azienda si espandeva, aumentava la manutenzione necessaria per tutti i cuscinetti, le ruote di trasporto, gli interruttori e le catene presenti in stabilimento. Il Direttore Tecnico e Responsabile della Manutenzione Bart van den Heuvel aveva notato che lubrificare manualmente i vari cuscinetti ogni tre mesi era diventato impossibile a causa del carico di lavoro e della mancanza di personale specializzato. Una manutenzione insufficiente o totalmente assente avrebbe causato inevitabilmente dei fermi macchina, che l’azienda voleva assolutamente evitare.

La collaborazione con Interflon nacque in seguito a una richiesta di lubrificanti per elevate temperature da applicare sui cuscinetti di un nastro trasportatore che porta al forno per il rivestimento del metallo. Oltre a consigliare semplicemente un prodotto, Interflon ha fornito anche supporto tecnico di manutenzione predittiva e di miglioramento dell’efficienza degli impianti. Bart van den Heuvel descrive così l’incontro: “Grazie agli ottimi consigli sull'olio resistente al calore, Interflon ha guadagnato la nostra fiducia. Così è nata la nostra stretta collaborazione.”

Passaggio alla lubrificazione automatica

In seguito a un sopralluogo in azienda, fu evidente che la soluzione era un sistema di lubrificazione semiautomatica. L’introduzione di Interflon Oil Dispenser, che utilizza l’aria compressa per erogare e nebulizzare il lubrificante nel punto di applicazione, rappresentò un importante miglioramento. Questo sistema, comandabile tramite PLC o interruttore, sostituì del tutto le operazioni di lubrificazione manuale tramite bomboletta aerosol, durante le quali l’impianto doveva essere fermato, e aumentò la sicurezza per gli operatori.

Inoltre, Interflon aveva trovato una soluzione anche per tutti gli altri punti da lubrificare presenti in stabilimento. Da un’analisi effettuata in collaborazione con la Direzione Tecnica risultò che le operazioni di lubrificazione manuale duravano in totale 120 ore all’anno. Con l’installazione di un sistema di lubrificatori semiautomatici per ogni punto di lubrificazione, il monte ore annuale fu ridotto quasi a zero. La tecnologia MicPol® permette di allungare la vita dei componenti con un rapporto di 3:4. Ciò significa che per l’azienda ora è sufficiente riempire o sostituire i lubrificatori soltanto una volta all’anno.

Progressi significativi per un futuro migliore

Bart van den Heuvel conclude: “Finora ho installato 160 lubrificatori per singoli punti, ma ne aggiungeremo altri 40. Questo sistema ci permetterà di risparmiare 120 ore all’anno di interventi di lubrificazione manuale in azienda, alleggerendo così il carico di lavoro dell’attuale personale. Questo sistema diminuisce drasticamente il rischio di rotture o di fermi macchina, dunque sarà possibile effettuare un maggior numero di installazioni, fondamentali per la nostra azienda dinamica!”