Lubrificação de rolamentos em três condições extremas.

Setor: Material de Construção

O cliente Interflon na Bélgica, Steengoed, iniciou o Projeto Elerweerd em Maasvallei em 2020. O objetivo deste projeto é aumentar a segurança fluvial e criar valor ecológico por meio da extração de cascalho e areia de construção.

Ao longo de um período de aproximadamente 15 anos, uma instalação exclusiva construída sob medida extrai, transporta, classifica e limpa cerca de 1,5 milhão de toneladas de cascalho e areia da água a cada ano. Essas matérias-primas são processadas em materiais de construção de alta qualidade para a construção de estradas (concreto e asfalto).

O Desafio

Essa instalação de extração é composta por uma escavadeira de concha de agarre profundo e vários sistemas de transporte. O grande desafio para os lubrificantes nesse processo reside em três condições extremas que raramente ocorrem juntas, mas são inerentes a essa instalação e às matérias-primas: impactos, água e poeira.

A escavadeira de concha de agarre levanta 30 toneladas de cascalho e areia da água a cada vez e deposita em uma peneira. A produção média é de 900 toneladas por hora. Isso apresenta imediatamente os desafios número 1 e 2: uma carga de impacto e uma quantidade significativa de umidade.

Transportadores flutuantes levam o material até a margem, onde é transferido para uma correia transportadora fixa com aproximadamente 2 km de comprimento. A classificação e o armazenamento são acompanhados pelo desafio número 3: a geração de uma grande quantidade de poeira.

A instalação como um todo contém cerca de 1.000 pontos de lubrificação que precisam ser lubrificados a cada duas semanas, usando três tipos diferentes de graxa.

Nossa Solução

Para lubrificar eficientemente todos os rolamentos neste projeto, a Interflon orientou o cliente passo a passo na transição de três graxas padrão para uma única graxa Interflon. Combinado com nosso software de lubrificação ILAC e ferramentas de lubrificação, a Steengoed alcança eficiência incomparável na lubrificação.

Nossa solução consiste em:

• Uso de Interflon Grease LS1/2;
• ILAC, Software de gerenciamento de lubrificação da Interflon, com um plano de lubrificação personalizado;
• Bombas de lubrificação portáteis alimentadas por bateria com cartuchos Interflon Lube-Shuttle
• Combinação única de Interflon G-Coupler com um medidor de fluxo digital (digímetro)

Vantagens

• Aumento dos intervalos de lubrificação de duas semanas para três meses, o que representa a redução de 6x no consumo de graxa usado no processo.
• Economia significativa de tempo, já que os pontos de lubrificação estão distribuídos por vários quilômetros;
• Facilidade de uso de um sistema independente;
• Operação altamente eficiente Não há mais erros devido ao uso de uma única graxa em vez de três

Resultado

O cliente economiza 432 horas por ano apenas em trabalho de execução. Isso permite que o técnico de manutenção execute outras tarefas preventivas crucial para a manutenção da instalação. A vida útil do equipamento rotativo é prolongada, e há menos tempo de inatividade, resultando em maior eficiência da instalação.

Economia anual esperada: acima de R$80.000,00 em mão de obra.