Vermindering smeerintervallen voor 1.000 smeerpunten
Smering van lagers in 3 extreme omstandigheden
De ontginningsinstallatie betreft een combinatie van een diepknijper en verschillende transportsystemen. De grote uitdaging voor smeermiddelen in dit proces ligt in de 3 extreme omstandigheden die zelden samen voorkomen, maar eigen zijn aan deze installatie en de grondstoffen: schokken, water en stof.
Een diepknijper haalt telkens 30 ton grind en zand uit het water en stort dit op een rooster om te zeven. De gemiddelde uurproductie bedraagt 900 ton. Hier komen we meteen uitdagingen nummer 1 en 2 tegen: een schokkende belasting en enorm veel vocht.
Via drijvende transportbanden wordt het materiaal aan wal gebracht naar een vaste transportband met een lengte van ca. 2 km. De sortering en stockage gaat gepaard met uitdaging nummer 3 : de ontwikkeling van heel veel stof.
Zo’n 1.000 smeerpunten in deze installatie moesten voorheen om de 2 weken gesmeerd worden, met 3 verschillende soorten vet.
Onze oplossing
Om alle lagers in dit project efficiënt te smeren heeft Interflon deze klant stap voor stap begeleid in de omschakeling van 3 standaard vetten naar 1 Interflon vet voor de meer dan 1.000 smeerpunten. In combinatie met onze ILAC lubrication software en gereedschappen haalt Steengoed hier een optimaal smeertechnisch rendement:
- 1 smeervet, Interflon Grease LS1/2
- ILAC software met smeerplan op maat
- Accu greasers (draagbare smeerpompen met accu en Interflon Lube Shuttle)
- Unieke combinatie van Interflon G-Coupler met digimeter (digitale debietmeter)
Voordelen
- Om de 3 maand smeren in plaats van om de 2 weken
- Veel tijdswinst: de toepassingen zitten verspreid over enkele kilometers
- Gebruiksgemak van stand-alone systeem (draagbare smeerpompen met accu en Lube shuttle cartouches)
- Zeer efficiënte werking
- Geen fouten meer door het gebruik van 1 vet in plaats van 3
Resultaat
432 uren tijdswinst per jaar enkel op het uitvoerend werk. Hierdoor kan de onderhoudstechnicus andere, ook zeer belangrijke preventieve taken uitvoeren die mee het onderhoud van de installatie ondersteunen. De standtijd van rotating equipment wordt verlengd, en er is minder downtime, waardoor het rendement van de installatie verhoogt.
Verwachte jaarlijkse besparing: € 15.120 op werkuren
Bezoek de website van Steengoed - Project Elerweerd voor meer info en wandelroute
