Podaljšanje intervalov mazanja za 1.000 mazalnih mest
Mazanje ležajev v treh ekstremnih pogojih
Panoga: gradbeni materiali
Naša stranka Steengoed je leta 2020 začela projekt Elerweerd v dolini reke Maas. Cilj projekta je povečati poplavno varnost reke in ustvariti ekološko vrednost z izkopavanjem gramoza in gradbenega peska.
Izziv
Naprava za pridobivanje materiala je sestavljena iz globinskega grabilnega bagra s školjkastim grabilnikom in različnih transportnih sistemov. Največji izziv za maziva v tem procesu predstavljajo trije ekstremni pogoji, ki se redko pojavijo skupaj, vendar so značilni za to napravo in surovine: udarne obremenitve, voda in prah.
Školjkasti grabilnik pri vsakem zajemu iz vode dvigne 30 ton gramoza in peska ter material odloži na sito. Povprečna proizvodnja znaša 900 ton na uro. S tem se takoj pojavita prva dva izziva: udarna obremenitev in velika količina vlage.
Plavajoči transporterji material prevažajo do obale, kjer se prenese na fiksni transportni trak dolžine približno 2 km. Pri sortiranju in skladiščenju nastopi tretji izziv: nastajanje velike količine prahu.
Celotna naprava ima približno 1.000 mazalnih mest, ki jih je treba mazati vsaka dva tedna, pri čemer se uporabljajo tri različne vrste mazalnih masti.
Naša rešitev
Za učinkovito mazanje vseh ležajev v tem projektu je Interflon stranko korak za korakom vodil pri prehodu s treh standardnih mazalnih masti na eno samo mazalno mast Interflon. V kombinaciji z našo programsko opremo za upravljanje mazanja ILAC in pripomočki za mazanje Steengoed dosega optimalno učinkovitost mazanja.
Naša rešitev vključuje:
- 1 mazalno mast: Interflon Grease LS1/2
- programsko opremo za upravljanje mazanja ILAC s prilagojenim mazalnim načrtom
- baterijske prenosne mazalne črpalke s kartušami Interflon Lube-Shuttle
- edinstveno kombinacijo Interflon G-Coupler z digitalnim merilnikom pretoka
Benefits
- Extension of lubrication intervals from two weeks to three months
- Significant time savings since the lubrication points are spread over several kilometers
- User-friendliness of a stand-alone system
- Highly efficient operation
- No more errors due to the use of a single grease instead of three
Result
The client saves 432 hours per year in execution work alone. This allows the maintenance technician to perform other crucial preventive tasks for maintaining the installation. The service life of rotating equipment is extended, and there is less downtime, resulting in increased installation efficiency.
Expected annual savings: €15,120 on labor.
