Verlenging van smeerintervallen voor 1.000 smeerpunten
Smering van lagers onder drie extreme omstandigheden
Steengoed, startte in 2020 met het Elerweerd-project in de Maasvallei. Dit project heeft als doel de riviersveiligheid te verbeteren en ecologische waarde te creëren door de winning van grind en bouwzand.
De uitdaging
De wininstallatie bestaat uit een diepgrijper-baggermachine en meerdere transportsystemen. De grootste uitdaging voor de smering in dit proces ligt in drie extreme bedrijfsomstandigheden die zelden gecombineerd voorkomen, maar essentieel zijn voor deze installatie en de ruwe materialen:
- Schokbelasting – De baggermachine tilt per keer 30 ton grind en zand uit het water en stort dit op een zeef. Dit veroorzaakt aanzienlijke mechanische schokken en impactbelastingen op de lagers.
- Waterbelasting – De installatie werkt onder constante blootstelling aan water en vocht, wat een verhoogd risico op vetuitspoeling en corrosie met zich meebrengt.
- Stofvervuiling – Tijdens het transport, sorteren en opslaan van de materialen ontstaat grote stofbelasting, wat kan leiden tot vervuiling en voortijdige slijtage van lagers.
De installatie bevat ongeveer 1.000 smeerpunten, die elke twee weken handmatig gesmeerd moeten worden met drie verschillende soorten vet. Dit maakt het proces arbeidsintensief en foutgevoelig.
Onze oplossing
Om de smeerprestaties en onderhoudsefficiëntie te optimaliseren, begeleidde Interflon de klant in de transitie van drie standaardvetten naar één hoogwaardig smeermiddel. Daarnaast werd het onderhoudsproces verbeterd door de inzet van geavanceerde smeerbeheersoftware en efficiënte smeertechnologieën.
- Eén smeermiddel: Interflon Grease LS 1/2 met MicPol®-technologie
- ILAC smeerbeheersoftware met een op maat gemaakt smeerplan
- Draagbare, batterijgevoede smeerpompen met Interflon Lube-Shuttle cartridges
- Precisiesmering met Interflon G-Coupler en digitale flowmeter (digimeter)
Door deze geoptimaliseerde aanpak kon de smering van alle lagers consistent, efficiënt en met minimale verspilling worden uitgevoerd.
De voordelen
- Smeerintervallen verlengd van twee weken naar drie maanden
- Significante tijdsbesparing doordat de smeerpunten verspreid liggen over meerdere kilometers
- Gebruiksvriendelijk, zelfstandig smeersysteem
- Zeer efficiënte werking
- Geen fouten meer dankzij de overgang van drie vetten naar één
Het resultaat
- Smeerintervallen verlengd van twee weken naar drie maanden
- Betere bescherming van lagers tegen schokken, water en stof
- Minder tijd en middelen nodig voor handmatige smering
- Gebruiksvriendelijke, efficiënte en foutloze smering
🚀Het resultaat
- 432 uur per jaar bespaard op smeerwerkzaamheden
- Onderhoudstechnici kunnen zich richten op preventief onderhoud
- Langere levensduur van roterende apparatuur en minder stilstand
- Geschatte jaarlijkse besparing, alleen op arbeidskosten: €15.120
Conclusie
Door de implementatie van Interflon Grease LS 1/2 en een geavanceerd smeerbeheersysteem kon de klant niet alleen de smeerintervallen verlengen, maar ook onderhoudskosten verlagen en de bedrijfszekerheid verhogen.
De verhoogde lagerefficiëntie en betere bescherming tegen extreme omstandigheden dragen direct bij aan hogere productiviteit, minder stilstand en een duurzame installatie.
