Verhoogde betrouwbaarheid, minder stilstand>25% kostenbesparing
Draaikranslager offshore installatiekraan
Uitgangssituatie
Het draaikranslager van een offshore installatiekraan werd gesmeerd met een conventioneel vet dat onvoldoende bestand was tegen extreme bedrijfsomstandigheden. Hoge druk, vocht en blootstelling aan een zoute omgeving versnelden de afbraak van het smeervet, wat leidde tot een toename in wrijving en daarmee tot versnelde slijtage van het lager. Dit verhoogde het risico op ongeplande stilstand aanzienlijk.
Lange levertijden van reserveonderdelen kunnen niet alleen leiden tot hoge kosten voor arbeidsuren en materialen, maar vooral tot een volledig verlies van operationele inzetbaarheid van de kraan.
Oplossing
Na een grondige lageranalyse en een reeks uitgebreide tests werd Interflon Grease LS 1-2 met MicPol®-technologie geselecteerd als het optimale smeermiddel voor het draaikranslager.
Voordelen:
- Superieure hechting en waterbestendigheid, waardoor het lager optimaal wordt beschermd, zelfs onder maritieme omstandigheden.
- Uitstekende hoge druk- en belastingweerstand, waardoor slijtage en micro-pitting worden geminimaliseerd.
- Lagere wrijvingscoëfficiënt, resulterend in efficiënter energiegebruik en verminderde thermische belasting.
- Optimale hechting en langere standtijd resulteren in minder smeermiddelverbruik en lagere onderhoudskosten.
Resultaten
Kostenbesparingen
- Reductie smeermiddelverbruik: -26,6%
- Afvalverwerkingskosten: -75%
Langere levensduur van lagers en minder onverwachte stilstand
- Significant lager risico op lagerfalen
- Minder risico ongeplande downtime
- Verminderde onderhoudsfrequentie, waardoor werkuren en mankracht efficiënter worden ingezet
Duurzaamheidsimpact
- CO2-uitstoot op smeermiddelen gereduceerd met 75%, wat neerkomt op 44.687 kg CO2-besparing
- Minder smeermiddelafval, wat resulteert in lagere milieubelasting
- Interflon Grease LS 1-2 is volledig PFAS-vrij en voldoet aan de nieuwste milieuwetgeving
Conclusie
De implementatie van Interflon Grease LS 1-2 met MicPol®-technologie heeft niet alleen geleid tot een kostenbesparing van >25%, maar ook tot een aanzienlijke verlaging van onderhoudsbehoeften en een verbeterde operationele betrouwbaarheid.
De verlengde smeerintervallen en verminderde slijtage dragen direct bij aan een efficiëntere en duurzamere inzet van de kraan, wat resulteert in minder ongeplande stilstand en lagere onderhoudskosten.
