Hoge snelheid. Hoge belasting. Procescontaminatie. Hoe Interflon Grease HS2 oploste wat geen standaard smeervet aankon.
Wanneer één smeervet niet voldoende lijkt: bescherming van lagers onder gecombineerde extreme belasting
Sommige lagertoepassingen worden niet bloodgesteld aan één veeleisende omstandigheid, maar aan meerdere tegelijkertijd. Een fabrikant van hygiëneproducten in Italië gebruikte een Siemens-hamermolen voor cellulose, waarbij een lager draaide op 3.000 rpm onder een radiale belasting van circa 5 kN, in een omgeving die continu werd blootgesteld aan cellulosestof. Elke afzonderlijke omstandigheid beperkt op zichzelf al de keuze aan geschikte smeermiddelen. In combinatie vallen de meeste smeervetten af. Interflon Grease HS2 is specifiek ontwikkeld voor dit soort toepassingen: variabele omstandigheden met meerdere zware belastingsfactoren, waarbij conventionele smeervetten die zijn geoptimaliseerd voor één specifiek prestatiegebied onvermijdelijk tekortschieten.
De toepassing: drie belastende factoren, één lager
- Bij 3.000 rpm wordt het lager blootgesteld aan continue schuifkrachten die de verdikkerstructuur van conventionele smeervetten na verloop van tijd afbreken. Hierdoor nemen filmdikte en algemene oppervlaktebescherming af.
- Vooral onder een radiale belasting van 5 kN leidt iedere aantasting van de beschermende smeerfilm direct tot metaal-op-metaalcontact, waardoor wrijving en slijtage versneld toenemen.
- Cellulose is sterk absorberend en vezelachtig. Deze eigenschappen verstoren rechtstreeks de vorming van een stabiele oliefilm op lageroppervlakken en breken na verloop van tijd de structuur van het smeervet af. In combinatie met de schuifkrachten van hoge snelheden en de contactbelasting van zware belasting versterkt deze contaminatie het probleem niet alleen: zij vermenigvuldigt het.
Elke factor versnelt de degradatie die door de andere factoren wordt veroorzaakt, waardoor omstandigheden ontstaan waarin wrijving, slijtage en smeermiddelafbraak exponentieel toenemen.
Dit is precies het soort toepassingsprofiel waarin de beperkingen van smeervetten voor stabiele standaardomstandigheden zichtbaar worden, zeker wanneer sterk belastende contaminatie niet wordt meegenomen in de formulering. Een smeervet dat uitsluitend is geoptimaliseerd voor hoge snelheden kan de rotatiebelasting mogelijk aan, maar biedt onvoldoende bescherming wanneer belasting en contaminatie de effectieve filmdikte verminderen. Een vet dat is ontwikkeld voor hoge belastingen kan de belasting verwerken, maar degradeert te snel onder langdurige schuifbelasting bij hoge toerentallen. De meeste smeervetten vereisen een compromis. Grease HS2 niet.
Situatie vóór de overstap
Vóór de overstap naar Grease HS2 ontstond een terugkerend en steeds ernstiger patroon: verharding van het smeervet, vervuiling van het vet door contaminatie, frequente lekkage langs de afdichtingen en lagertemperaturen die opliepen tot boven de waarschuwingsgrens van 65 °C.
Waarom Grease HS2 presteert waar andere smeervetten tekortschieten
Interflon Grease HS2 is niet uitsluitend een smeervet voor hoge snelheden, hoge belastingen of contaminatiebestendige toepassingen. Het is ontwikkeld om onder alle drie de omstandigheden tegelijkertijd consistente bescherming te bieden — precies wat deze toepassing vereist.
Drie eigenschappen van Grease HS2 zijn hierbij direct relevant:
De filmdikte past zich aan de bedrijfssnelheid aan binnen een temperatuurbereik van -35 °C tot +120 °C. Bij 3.000 rpm behoudt het vet een beschermende smeerfilm die specifiek is ontwikkeld om interne wrijving en temperatuurstijging te beperken. Tijdens start-stopcycli en belastingovergangen — momenten waarop metaal-op-metaalcontact het meest waarschijnlijk is — verdikt de adaptieve smeerfilm zich om oppervlakken gescheiden te houden. Dit is geen compromis tussen twee prestatieniveaus, maar consistente bescherming onder beide extremen én alles daartussenin.
Het niet-polaire verdikkersysteem maakt een zeer hoge additieffunctionaliteit mogelijk die gedurende het volledige smeerinterval effectief blijft, en niet alleen direct na applicatie. In een omgeving met hoge schuifbelasting is dit essentieel: het smeervet verliest zijn beschermende werking niet kort na hersmering en vertoont geen geleidelijke afname in prestaties doordat additieven uitgeput raken. Met Grease HS2 beschermt het additievenpakket zowel de olie als de metaaloppervlakken op een constant hoog niveau.
MicPol®-technologie is Interflons technologie voor wrijvingsreductie. De gemicroniseerde en gepolariseerde additieven hechten zich rechtstreeks aan het metaaloppervlak en vormen een beschermende laag die ook tussen smeerintervallen actief blijft. In deze toepassing fungeert deze oppervlakgebonden laag bovendien als een fysieke barrière die helpt om cellulosevezels weg te houden van het loopvlak van het lager. Hierdoor wordt voorkomen dat cellulosedeeltjes basisolie absorberen, wat anders de afbraak van het smeervet zou versnellen. De technologie is vrij van PFAS, microplastics en nanotechnologie.
De interventie
De Interflon Technical Advisor reinigde het lager grondig met Interflon Eco Degreaser om alle resten van het eerder verharde smeervet te verwijderen. Deze stap is cruciaal, ongeacht welk vervangend smeermiddel wordt toegepast: achtergebleven gedegradeerd vet beperkt de prestaties van ieder nieuw smeermiddel en introduceert opnieuw de contaminatie die de oorspronkelijke storing veroorzaakte.
Vervolgens werd het lagerhuis handmatig opnieuw gevuld met Grease HS2 met behulp van een vetspuit, waarna de installatie binnen één onderhoudsmoment weer werd geassembleerd.
Resultaten
Na hersmering met Grease HS2 in september 2025 stegen de lagertemperaturen kort tijdens de initiële kneedfase, waarin het vet zich over de lageroppervlakken verdeelde. Daarna daalden de temperaturen sterk en keerden ze terug naar de stabiele basiswaarde van 50–55 °C, die voor het laatst vóór april 2025 werd gemeten.
| Metric | Vóór Grease HS2 | Na Grease HS2 |
|---|---|---|
| Piektemperatuur lager | 70°C → >75°C (shutdown) | 50–60°C (stabiel) |
| Automatische productiestops | Herhaaldelijk | Géén |
| Conditie van het smeervet | Verhard, gecontamineerd, lekkage | Stabiel, geen lekkage |
| Lagervervanging noodzakelijk | Ja (lager 2) | Nee |
Combineert uw toepassing meerdere smeeruitdagingen?
Als hoge snelheden, zware belastingen of procescontaminatie herkenbaar klinken, is de kans groot dat een mismatch in smering uw lagerprestaties beperkt. Neem contact op met een Interflon Technical Advisor en ontdek wat de juiste smeeroplossing voor uw toepassing kan betekenen.
Veelgestelde vragen over lagersmering in hogesnelheidstoepassingen
Hamermolens en defibrators combineren hoge toerentallen, zware belastingen en procescontaminatie op een manier die de keuze aan geschikte smeermiddelen sterk beperkt. Wanneer deze factoren gelijktijdig optreden, vallen de meeste conventionele smeervetten af.
Bij 3.000 rpm veroorzaken continue schuifkrachten een geleidelijke afbraak van de verdikkerstructuur van conventionele smeervetten. Onder hoge belasting leidt iedere afname van de smeerfilmdikte direct tot metaal-op-metaalcontact. Procescontaminatie met cellulosevezels versterkt deze smeerproblemen vervolgens exponentieel door de combinatie van hoge snelheden en belastingen verder te verstoren.
Een smeervet dat één van deze omstandigheden goed aankan, schiet vaak tekort zodra de andere factoren tegelijkertijd aanwezig zijn.
De meeste lagersmeervetten zijn ontwikkeld om optimaal te presteren binnen een specifiek toepassingsgebied: een vaste combinatie van snelheid, belasting en temperatuur.
Grease HS2 is anders ontwikkeld. De filmdikte past zich aan veranderende bedrijfsomstandigheden aan in plaats van vast te liggen. Het niet-polaire verdikkersysteem zorgt ervoor dat additieven effectief blijven onder hoge schuifbelasting en zware belasting. Daarnaast vormt MicPol®-technologie een beschermende laag die zich aan het metaaloppervlak hecht, wrijving verlaagt en actief blijft tussen smeerintervallen.
Deze drie eigenschappen werken samen om gelijktijdig bescherming te bieden over het volledige bereik van belastende omstandigheden.
Ja. Grease HS2 is ontwikkeld voor toepassingen met wentellagers waarbij bedrijfsomstandigheden variëren of meerdere belastende factoren gelijktijdig aanwezig zijn.
Het smeervet wordt toegepast in onder andere aandrijfaslagers, transportbandsystemen, elektromotorlagers en andere toepassingen met hoge of variabele toerentallen — ook in situaties waar waterspoeling, vuil of procescontaminatie kunnen optreden in combinatie met zware belastingen.
Daarnaast wordt Grease HS2 regelmatig ingezet om meerdere toepassingsspecifieke smeervetten te vervangen door één product. Dit vermindert de complexiteit van voorraadbeheer en verlaagt het risico op verkeerd toegepaste smeermiddelen.
Bij correcte smering documenteerde de fabriek in deze case een normale bedrijfstemperatuur van 45–55 °C voor alle vier de lagers van de hamermolen tijdens de zomermaanden.
Temperaturen die structureel boven de 60 °C uitkomen, wijzen op een smeerprobleem dat nader onderzocht moet worden. In deze toepassing lag de automatische uitschakelgrens op 75 °C.
Lagertemperatuur is één van de duidelijkste indicatoren voor de effectiviteit van smering in hogesnelheidstoepassingen. Een stabiele temperatuur binnen het verwachte bereik bevestigt dat het smeervet onder bedrijfsomstandigheden zijn beschermende smeerfilm behoudt.
In deze toepassing vormde een verhoogde temperatuur een waarschuwing dat cellulosecontaminatie een negatieve invloed had op de olieafgifte en de vorming van de beschermende smeerfilm — een situatie die zich progressief verslechterde zodra de eerste temperatuurstijgingen zichtbaar werden.
