Lagerstoringen in transportbandsystemen voorkomen met hogetemperatuursmering
Gedurende één jaar geen lagervervangingen bij een glasproductiefaciliteit
Een Europese glasproducent verving jaarlijks tot vijf lagers in transportbandsystemen door smeermiddelfalen bij hoge temperaturen. Binnen twaalf maanden na de overstap naar Interflon Grease HTG was geen enkele lagervervanging meer nodig.
Beginsituatie en uitdagingen
Binnen de fabriek transporteert een dwarstransporteur glazen flessen richting de hardingsoven. De te smeren lagers bevinden zich zowel in de gebogen secties van de transportband als op de trommel die dicht bij de oven is geplaatst. Hierdoor worden zij blootgesteld aan bijzonder zware thermische omstandigheden, met bedrijfstemperaturen tot circa 150 °C.
De eerder gebruikte smeermiddelen waren niet bestand tegen deze hoge temperaturen en boden daardoor onvoldoende bescherming aan de componenten, wat de operationele levensduur van de lagers verkortte. Dit leidde tot frequente lagervervangingen — ongeveer vijf per jaar — met een negatieve impact op zowel componentkosten als de onderhoudsbelasting.
Gewenste verbeteringen
- Effectieve smeeroplossing voor bedrijfstoepassingen met hoge temperaturen
- Vermindering van lagerstoringen en de bijbehorende onderhoudsbelasting
Resultaten
Interflon Metal Clean F (aerosol) reinigde de lagers effectief voorafgaand aan de smering, waarbij contaminatie werd verwijderd en het oppervlak optimaal werd voorbereid voor een goede hechting van het smeermiddel.
Met Interflon Grease HTG werden de volgende resultaten behaald:
Bestand tegen bedrijfstemperaturen tot 150 °C
Geen lagerstoringen gedurende 1 jaar
Smeerintervallen verlengd van twee keer per week naar één keer per maand
Vermindering van arbeidsuren van 25 naar 8 uur per jaar
Totale jaarlijkse besparing van circa €1.600
