Betrouwbare smering bij –28 °C zonder ongeplande stilstand.
Geen bevroren lagers meer in spiraalvormige koelers
Beginsituatie
Een Belgische pluimveefabriek gebruikte spiraalvormige koelers met een omgevingstemperatuur in de koelzone van -28 °C. Hoewel de temperatuur van de lagers en metalen op de smeerpunten hoger was dan die van de omgevingslucht, bleef de omgeving uiterst uitdagend vanwege condensatie, vochtintreding en frequente reiniging.
Conventionele oliën en vetten werden hard in koude omstandigheden of werden weggespoeld door condensatie en reiniging. Lagers bevroren of liepen vaak vast, wat leidde tot stilstand, hoge kosten voor reserveonderdelen en hygiënerisico's door lekkage van smeermiddelen.
- Kosten voor vervanging van lagers: ~€ 500–€ 700 per eenheid
- Storingen: 2–3 lagervervangingen per jaar per koelmachine
- Uitval per incident: 1–2 uur, geschat op ~€ 2.000–€ 4.000 per uur aan productieverlies
Oplossing
De lagers werden gesmeerd met Interflon Food Grease LT2, een PFAS-vrij, NSF H1-vet voor lage temperaturen dat is ontworpen om stabiel te blijven in koude, natte zones en bij reiniging met water. Dankzij de waterbestendigheid en prestaties bij lage temperaturen werd uitspoeling voorkomen en bleef een consistente smeerfilm behouden, waardoor het risico op vastlopen van lagers in koude zones werd verminderd.
Resultaten
- Geen defecten meer door bevroren lagers
- Jaarlijkse besparing op reserveonderdelen: ~€ 1.500–€ 2.100 per koelmachine
- Verminderde stilstandtijd: ~3–6 uur/jaar, wat overeenkomt met een besparing van ~€ 6.000–€ 12.000 aan productieverlies
- Verbeterde hygiëne: verminderd risico op lekkage en verontreiniging van smeermiddelen in koude zones
Conclusie
Door over te stappen op Food Grease LT2 voor de lagers, heeft de fabriek defecten door bevroren lagers in spiraalvormige koelmachines geëlimineerd, de uptime verbeterd en de onderhoudskosten verlaagd, terwijl tegelijkertijd aan de HACCP- en BRC-vereisten wordt voldaan.
