Maggiore efficienza nella lubrificazione dei cuscinetti del raffreddatore a spirale a –28 °C, eliminando i fermi non programmati
Nessun cuscinetto congelato nei raffreddatori a spirale
Situazione iniziale e criticità
I raffreddatori a spirale di un'azienda belga di macellazione di pollame operano con temperature che raggiungono –28 °C. Sebbene le temperature dei cuscinetti e del metallo nei punti di lubrificazione siano più alte rispetto all’aria circostante, l’ambiente è estremamente critico a causa di condensa, presenza di umidità e sanificazioni frequenti.
Alcuni oli e grassi convenzionali utilizzati induriscono a causa delle basse temperature, altri invece vengono dilavati a causa della condensa e degli interventi di pulizia. Di conseguenza, i cuscinetti si congelano o si grippano, causando fermi non programmati, alti costi di sostituzione dei componenti e rischi igienici dovuti alla contaminazione dell'alimento da parte del lubrificante.
Riepilogando, a causa della lubrificazione poco efficiente, si va incontro alle seguenti criticità:
- costi elevati di sostituzione del cuscinetto: circa € 500 – € 700/cuscinetto
- rotture frequenti: 2–3 cuscinetti rotti/anno per ciascun raffreddatore
- fermo non programmato per ogni sostituzione: 1–2 ore/intervento, con conseguente perdita di produzione di € 2.000 – € 4.000/h
Soluzione Interflon
Interflon Food Grease LT2, grasso PFAS‑free, NSF-H1, per basse temperature, progettato per rimanere stabile in zone fredde, umide e soggette a dilavamento.
Risultati
- Nessun dilavamento del lubrificante: mantiene una consistenza stabile nel tempo, nonostante le basse temperature e i lavaggi frequenti
- Nessun cuscinetto rotto a causa del congelamento
- Risparmi annuali sulle sostituzioni: € 1.500 – € 2.100 risparmiati per ogni raffreddatore
- Nessun fermo non programmato: risparmio di circa 3 – 6 ore/anno, equivalente a un aumento di produzione di circa € 6.000 – € 12.000
- Ambiente applicativo più igienico: riduzione del rischio di gocciolamenti e contaminazioni causati dal lubrificante nelle zone fredde
Conclusioni
Grazie a Interflon Food Grease LT2 per l'ingrassaggio dei cuscinetti, lo stabilimento ha eliminato le rotture dei cuscinetti causati dal congelamento nei raffreddatori a spirale, ha aumentato la produzione e ha ridotto i costi di manutenzione, garantendo al contempo la conformità agli standard HACCP e BRC.
