Spiral chiller 2

Casos prácticos

Rodamientos y sellos

Lubricación confiable de rodamientos en zonas de túneles espirales a –28 °C, sin paradas imprevistas

Eliminación de rodamientos congelados en túneles espirales


Situación inicial

Una planta avícola operaba túneles espirales con temperaturas en la zona de enfriamiento que alcanzaban los –28 °C. Si bien las temperaturas de los rodamientos y del metal en los puntos de lubricación eran superiores a las del aire circundante, el entorno seguía siendo extremadamente exigente debido a la condensación, la entrada de humedad y los frecuentes procesos de sanitización.

Los aceites y grasas convencionales se endurecían en condiciones de frío o se lavaban debido a la condensación y a la limpieza. Los rodamientos se congelaban o se trababan con frecuencia, lo que generaba paradas, altos costos de reposición y riesgos de higiene por fugas de lubricante.

  • Costo de reemplazo por rodamiento: ~€500–€700 por unidad
  • Fallas: 2–3 reemplazos de rodamientos por año y por túnel
  • Tiempo de parada por incidente: 1–2 horas, estimado en ~€2.000–€4.000 por hora en producción perdida

Solución

Los rodamientos fueron lubricados con Interflon Food Grease LT2, una grasa de baja temperatura, libre de PFAS y certificada NSF H1, diseñada para mantenerse estable en zonas frías y húmedas y durante los lavados. Su resistencia al agua y su desempeño a bajas temperaturas ayudaron a evitar el lavado del lubricante y a mantener una película de lubricación constante, reduciendo el riesgo de agarrotamiento en los rodamientos de zonas frías.

Resultados

  • Eliminación de fallas por rodamientos congelados
  • Ahorro anual en repuestos: ~€1.500–€2.100 por túnel
  • Paradas evitadas: ~3–6 horas/año, equivalentes a ~€6.000–€12.000 en producción recuperada
  • Mejora en la higiene: menor riesgo de fugas de lubricante y contaminación en zonas frías

Conclusión

Al cambiar a Food Grease LT2 para los rodamientos, la planta eliminó las fallas por congelamiento en los túneles espirales, mejoró la disponibilidad operativa y redujo los costos de mantenimiento, al mismo tiempo que respaldó los requisitos de HACCP y BRC.

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