Zuverlässige Lagerschmierung in Spiral-Kühlanlagen bei –28 °C – ohne ungeplante Stillstände
Eingefrorene Lager in Spiral-Kühlanlagen vermeiden
Ausgangssituation
Ein belgischer Geflügelverarbeitungsbetrieb betrieb Spiral-Kühlanlagen, in denen die Umgebungstemperatur in der Kühlzone bis zu –28 °C erreichte. Obwohl die Lager- und Metalltemperaturen an den Schmierstellen höher lagen als die Umgebungsluft, blieb das Umfeld aufgrund von Kondensation, eindringender Feuchtigkeit und regelmäßigen Reinigungsprozessen äußerst anspruchsvoll.
Herkömmliche Öle und Fette verhärteten entweder bei niedrigen Temperaturen oder wurden durch Kondensation und Reinigung ausgewaschen. Die Lager froren häufig ein oder liefen fest. Dies führte zu Stillständen, hohen Ersatzteilkosten und Hygienerisiken durch austretenden Schmierstoff.
- Kosten pro Lagerwechsel: ca. 500–700 € pro Einheit
- Ausfälle: 2–3 Lagerwechsel pro Jahr und Kühlanlage
- Stillstand pro Vorfall: 1–2 Stunden, geschätzt mit ca. 2.000–4.000 € pro Stunde Produktionsverlust
Lösung
Die Lager wurden mit Interflon Food Grease LT2 geschmiert – einem PFAS-freien, NSF H1-zertifizierten Niedertemperaturfett, das für kalte und feuchte Bereiche sowie für Nassreinigungen entwickelt wurde.
Die Wasserbeständigkeit und die Leistungsfähigkeit bei niedrigen Temperaturen halfen dabei, Auswaschung zu verhindern und einen konstanten Schmierfilm aufrechtzuerhalten. Dadurch wurde das Risiko festlaufender Lager in Kältezonen deutlich reduziert.
Ergebnisse
- Eingefrorene Lagerausfälle beseitigt
- Jährliche Einsparung bei Ersatzteilen: ca. 1.500–2.100 € pro Kühlanlage
- Vermiedene Stillstandszeit: ca. 3–6 Stunden pro Jahr, entsprechend rund 6.000–12.000 € eingespartem Produktionsverlust
- Verbesserte Hygiene: geringeres Risiko von Schmierstoffaustritt und Verunreinigung in Kältezonen
Fazit
Durch die Umstellung auf Interflon Food Grease LT2 für die Lager konnte der Betrieb Ausfälle durch eingefrorene Lager in Spiral-Kühlanlagen vermeiden, die Anlagenverfügbarkeit verbessern und Wartungskosten senken.
Gleichzeitig unterstützt die Lösung die Anforderungen von HACCP und BRC.
