Kettenlebensdauer verdoppelt bei Förderbändern in der Tiefkühlbranche

Ausgangssituation

In einem führenden europäischen Geflügelbetrieb liefen CO₂- und elektrische Betäubungsförderer von Stork unter anspruchsvollen Bedingungen mit intensiven Nassreinigungen und Desinfektionsmitteln. Herkömmliche Öle wurden während der Reinigung ausgewaschen, wodurch Ketten und Lager nicht ausreichend geschützt waren.

• Kettenlebensdauer: durchschnittlich ca. 1,5 Jahre
• Kettenzustand: Korrosion und schwergängiger Lauf nach Nassreinigungen.
• Lager: Auswaschen des Schmierfetts in angrenzenden Nassbereichen, was zu frühzeitigen Ausfällen führte.
• Schmierfrequenz: wöchentliche Nachschmierung erforderlich, verbunden mit hohem Schmierstoffverbrauch.
• Auswirkung: wiederkehrende Mikrostopps, steigende Ersatzteilkosten sowie zusätzlicher Auditdruck durch abtropfendes Öl und sichtbare Rostbildung.

Lösung

• Ketten: Die Schmierung wurde auf Interflon Food Lube G220 umgestellt – PFAS-frei und NSF H1-zertifiziert. Das Öl dringt in die Kettenglieder ein und ist beständig gegenüber Wasser, Desinfektionsmitteln und Dampf. Bei den Betäubungsförderern erfolgte eine wöchentliche Nachschmierung. Bei den Entblutungsförderern wurde die Dosierung optimiert, um ein Abtropfen zu vermeiden.
• Lager: Exponierte Lager wurden auf Interflon Food Grease LT2 umgestellt, das eine hohe Wasser- und Stoßbeständigkeit bei Nassreinigungen bietet.
• Bereinigung und Dokumentation: Rückstände früherer Schmierstoffe wurden entfernt. Schmierroute und Schmierfrequenz wurden dokumentiert, um eine wiederholbare und verlässliche Umsetzung sicherzustellen.

Ergebnisse

• Kettenlebensdauer verdoppelt: von 1,5 Jahren auf ca. 3 Jahre.
• Einsparung bei Ersatzteilen: Die Kosten für einen Kettentausch lagen bei ca. 5.000 €. Durch die verdoppelte Lebensdauer wird innerhalb von drei Jahren ein Austausch vermieden – das entspricht einer Einsparung von rund 1.600 € pro Jahr.
• Rostbildung nahezu beseitigt: Die Ketten blieben auch nach Nassreinigungen leichtgängig.
• Nachschmierung reduziert: Bei den Zuführförderern konnte das Schmierintervall von wöchentlich auf monatlich verlängert werden – von 52 auf 12 Schmierungen pro Jahr.
• Arbeitszeit eingespart: Durch 40 vermiedene Nachschmiervorgänge werden rund 13 Arbeitsstunden pro Jahr eingespart.
• Schmierstoffverbrauch gesenkt: Der Verbrauch wurde um 70–80 % reduziert. Dadurch sinken die Schmierstoffkosten, gleichzeitig wird das Risiko von abtropfendem Öl eliminiert.
• Stillstandszeiten vermieden: Durch weniger Mikrostopps werden jährlich etwa 1 bis 1,5 Stunden Stillstand vermieden. Je nach Liniengeschwindigkeit und Produktionswert entspricht das einem Nutzen von ca. 3.000 € bis 5.000 € pro Jahr.
• Auditfähigkeit verbessert: Kein abtropfendes Öl, sichtbar sauberere Ketten und eine einfachere Einhaltung von HACCP- und BRC-Anforderungen.
• Compliance: Alle eingesetzten Schmierstoffe sind PFAS-frei, NSF H1-zertifiziert sowie Halal- und Kosher-konform.

Fazit

Die Umstellung auf den NSF H1-zertifizierten Interflon Food Lube G220 mit MicPol® Technologie, verdoppelte die Lebensdauer der Ketten, reduzierte rostbedingte Schwergängigkeit und stabilisierte den Betrieb der Förderanlagen – ohne Abtropfrisiko.

Durch optimierte Dosierung und die Umstellung exponierter Lager auf geeignete Schmierstoffe konnte der Wartungsaufwand zusätzlich reduziert werden. Der Ansatz ist wiederholbar, auditfähig und liefert direkten Mehrwert für Instandhaltung, Anlagenverfügbarkeit und Produktionskennzahlen.