Höhere Zuverlässigkeit und sauberer Betrieb in der Holzmöbelproduktion

Ausgangssituation

Ein südamerikanischer Hersteller von Büromöbeln aus Holz, Türen und Paneelen betreibt Produktionslinien mit CNC-Maschinen, Pressen, Sägen und Förderanlagen. Diese Maschinen laufen unter hoher Belastung in einer Umgebung mit feinem Staub – anspruchsvolle Bedingungen für die Instandhaltung.

Das Instandhaltungsteam hatte wiederkehrend mit folgenden Problemen zu kämpfen:

• vorzeitiger Verschleiß von Lagern, Ketten und Gleitführungen
• häufiges Nachschmieren
• ungeplante Stillstände durch Reinigung und Reparaturen

Herkömmliche Schmierstoffe boten unter diesen Bedingungen nur begrenzten Schutz und hinterließen klebrige Rückstände, an denen Staub haften blieb. Dadurch stiegen nicht nur Wartungsaufwand und Kosten, sondern es kam auch zu Verzögerungen in der Produktion.

Lösung

Nach einer detaillierten Analyse der Anlagen und Betriebsbedingungen entwickelte Interflon ein individuell abgestimmtes Schmierprogramm. Ziel war es, die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern, die Zuverlässigkeit zu verbessern und den Wartungsaufwand zu reduzieren – bei gleichzeitig saubereren und sichereren Maschinen.

Zum Einsatz kamen PFAS-freie Produkte mit MicPol®-Technologie. Diese sorgen für sehr gute Haftung, reduzierte Reibung und langanhaltenden Schutz unter staubigen Bedingungen und hoher Belastung.

Eingesetzte Produkte

Interflon Lube TF Aerosol
Trockenfilmschmierstoff für Ketten, Führungen und Verstellmechanismen. Reduziert Reibung und verhindert das Anhaften von Staub.

Interflon Grease MP2/3
Hochbelastbares, wasserbeständiges Schmierfett für Lager und andere kritische Komponenten.

Interflon Metal Clean F Aerosol
Für eine schnelle, rückstandsfreie Reinigung vor der Schmierung.

Schulung und Umsetzung

Die Instandhaltungsmitarbeiter erhielten eine Vor-Ort-Schulung mit klaren Arbeitsabläufen:

• Komponenten reinigen
• Interflon Lube TF auf Ketten und Führungen auftragen
• Lager mit Interflon Grease MP2/3 schmieren

Dieser strukturierte Ansatz verbesserte den Schutz der Komponenten, reduzierte die Schmierhäufigkeit und verringerte staubbedingte Probleme.

Ergebnisse

Die neue Schmierstrategie brachte messbare Verbesserungen:

• längere Lebensdauer von Lagern, Ketten und Führungen
• weniger ungeplante Stillstände und dadurch stabilere Produktionsabläufe
• geringere Wartungskosten durch weniger Eingriffe und weniger Ersatzteile
• sauberere und sicherere Anlagen mit weniger Staubansammlung
• PFAS-freie, nachhaltigere Schmierung im Einklang mit Umweltzielen

Fazit

Ein strukturiertes Schmierprogramm, unterstützt durch MicPol®-Technologie und fachliche Vor-Ort-Betreuung, ermöglichte es dem Kunden, die Anlagenzuverlässigkeit zu verbessern, Wartungskosten zu senken und einen saubereren, nachhaltigeren Betrieb sicherzustellen.

Dieses Beispiel zeigt, wie ein gezielter Schmieransatz selbst in anspruchsvollen, staubintensiven Umgebungen sowohl technische als auch operative Vorteile liefern kann.

Für weitere Informationen oder ein Gespräch darüber, wie ein individuell abgestimmtes Schmierprogramm Ihren Betrieb unterstützen kann, kontaktieren Sie bitte unser technisches Team.