Betrouwbare en schonere productie van houten meubels

Uitgangssituatie

Een Zuid-Amerikaanse producent van houten kantoormeubilair, deuren en panelen beschikt over productielijnen met CNC-machines, persen, zagen en transportbanden. Deze machines draaien onder zware belasting in een omgeving met veel fijn stof, wat het onderhoud bemoeilijkt.

Het onderhoudsteam kampte met terugkerende problemen:

• Voortijdige slijtage van lagers, kettingen en glijdende onderdelen
• Frequente noodzaak tot hersmeren
• Ongeplande stilstand door reiniging en reparaties

De gebruikte standaard smeermiddelen boden onvoldoende bescherming in deze omstandigheden. Ze lieten bovendien kleverige resten achter die stof aantrokken, waardoor onderhoudstijd en -kosten toenamen en productie vertraging opliep.

Oplossing

Na een grondige analyse van de installatie en de werkomgeving stelde Interflon een op maat gemaakt smeerprogramma samen. Dit programma had als doel de levensduur van onderdelen te verlengen, de betrouwbaarheid te verhogen en onderhoudswerk te beperken, terwijl de machines schoner en veiliger bleven functioneren.

De oplossing bestond uit PFAS-vrije producten met MicPol®-technologie, die zorgen voor uitstekende hechting, minder wrijving en langdurige bescherming – zelfs in stoffige, zwaarbelaste omstandigheden.

Gebruikte producten

Interflon Lube TF (spuitbus): droogfilmsmeermiddel voor kettingen, geleiders en afstelmechanismen. Vermindert wrijving en voorkomt stofaanhechting.

Interflon Grease MP2/3: waterbestendig smeervet voor hoge belastingen, lagers en andere kritieke onderdelen.

Interflon Metal Clean F (spuitbus): voor snelle, residuvrije reiniging voorafgaand aan smering.

Training: het onderhoudsteam kreeg een praktische training ter plaatse. Stapsgewijs leren reinigen en smeren met Interflon Lube TF, en lagers voorzien van Interflon Grease MP2/3 zorgde voor een gestructureerde aanpak. Dit verbeterde de bescherming, verlaagde de smeerfrequentie en verminderde stofproblemen.

Resultaten

De nieuwe smeerstrategie leverde meetbare verbeteringen op:

• Langere levensduur van lagers, kettingen en geleiders
• Minder ongeplande stilstand, waardoor de continuïteit van de productie werd ondersteund
• Lagere onderhoudskosten dankzij minder interventies en reserveonderdelen
• Schonere, veiligere apparatuur met minder stofophoping
• PFAS-vrije, duurzame smering in lijn met milieudoelstellingen

Conclusie

Met een gestructureerd smeerprogramma, ondersteund door MicPol®-technologie en hands-on training, wist de klant de betrouwbaarheid van de installatie te verhogen, onderhoudskosten te drukken en een schonere, duurzamere werking te realiseren.
Dit praktijkvoorbeeld toont hoe een doelgericht smeerplan zowel technische als operationele voordelen biedt – zelfs in uitdagende, stofrijke productieomgevingen.

Wilt u ontdekken wat een op maat gemaakt smeerprogramma voor uw bedrijf kan betekenen? Neem dan contact op met ons technische team.

Interflon Argentinië