Maior confiabilidade e operação mais limpa na produção de móveis de madeira

Situação inicial

Um fabricante sul-americano de móveis de madeira para escritório, portas e painéis opera linhas de produção equipadas com máquinas CNC, prensas, serras e transportadores. Esses equipamentos trabalham sob altas cargas e em um ambiente com poeira fina, criando condições desafiadoras para a manutenção.

A equipe de manutenção enfrentava problemas recorrentes:

• Desgaste prematuro de rolamentos, correntes e peças deslizantes
• Reaplicação frequente de lubrificantes
• Paradas não planejadas para limpeza e reparos

Os lubrificantes convencionais ofereciam proteção limitada nessas condições e deixavam resíduos pegajosos que atraíam poeira. Isso não apenas aumentava o tempo e o custo de manutenção, como também causava atrasos na produção.

Solução

Após uma avaliação detalhada dos equipamentos e do ambiente operacional, a Interflon desenvolveu um programa de lubrificação sob medida para aumentar a vida útil dos componentes, melhorar a confiabilidade e reduzir a carga de manutenção, mantendo as máquinas mais limpas e seguras para operar.

A solução utilizou produtos livres de PFAS com Tecnologia MicPol®, oferecendo aderência superior, menor atrito e proteção de longa duração em condições de alta carga e poeira.

Produtos utilizados

• Interflon Lube TF (aerossol): lubrificante de filme seco para correntes, guias e mecanismos de ajuste, reduzindo o atrito e evitando a aderência de poeira.
• Interflon Grease MP2/3: graxa de alta carga e resistente à água para rolamentos e outros componentes críticos.
• Interflon Metal Clean F (aerossol): limpeza rápida e sem resíduos antes da lubrificação.

Treinamento: a equipe de manutenção recebeu treinamento no local, com procedimentos claros: limpar os componentes, aplicar o Interflon Lube TF em correntes e guias e lubrificar os rolamentos com Interflon Grease MP2/3. Essa abordagem estruturada melhorou a proteção dos componentes, reduziu a frequência de relubrificação e mitigou problemas relacionados à poeira.

Resultados

A nova estratégia de lubrificação trouxe melhorias mensuráveis:

• Maior vida útil de rolamentos, correntes e guias
• Redução de paradas não planejadas, com suporte à continuidade da produção
• Menores custos de manutenção, com menos intervenções e reposição de peças
• Equipamentos mais limpos e seguros, com menor acúmulo de poeira
• Lubrificação sustentável e livre de PFAS, alinhada aos objetivos ambientais

Conclusão

Um programa de lubrificação estruturado, apoiado pela tecnologia MicPol® e pelo suporte no local, permitiu ao cliente melhorar a confiabilidade dos equipamentos, reduzir custos de manutenção e manter uma operação mais limpa e sustentável. Este caso demonstra como uma abordagem de lubrificação direcionada pode gerar benefícios técnicos e operacionais, mesmo em ambientes desafiadores e com alta presença de poeira.

Para mais informações ou para discutir como um programa de lubrificação personalizado pode apoiar sua operação, entre em contato com nossa equipe técnica.