Duplicando a vida útil de correntes em transportadores

Em uma das principais plantas avícolas da Europa, os transportadores de atordoamento por CO₂ e elétrico (Stork) operavam sob intensas lavagens e desinfecções. Óleos convencionais eram removidos durante a sanitização, deixando correntes e rolamentos desprotegidos.

• Vida útil da corrente: ~1,5 anos em média.
• Condição da corrente: corrosão e movimento rígido após as lavagens.
• Rolamentos: remoção da graxa em zonas úmidas adjacentes, resultando em falhas prematuras.
• Frequência de lubrificação: relubrificação semanal necessária, com alto consumo de graxa.
• Impacto: microparadas recorrentes, aumento dos gastos com peças de reposição e pressão de auditoria devido a gotejamento de óleo e ferrugem.

Para resolver os desafios enfrentados, foram implementadas as seguintes ações:

• Correntes: migraram para Interflon Food Lube G220 (livre de PFAS, NSF H1). Este óleo penetra nos elos da corrente e resiste à água, desinfetantes e vapor. A relubrificação semanal foi aplicada nos transportadores de atordoamento; a dosagem foi otimizada nos transportadores de sangria para evitar gotejamento.
• Rolamentos: rolamentos expostos foram migrados para Interflon Food Grease LT2, oferecendo resistência à água e a choques sob lavagens.
• Limpeza inicial/final: resíduos antigos foram removidos, e a rota e frequência de lubrificação foram registradas para repetibilidade.
• Conformidade: Todos os lubrificantes utilizados são livres de PFAS e certificados NSF H1 (Halal e Kosher).

A implementação das soluções Interflon gerou os seguintes resultados mensuráveis:

• Vida útil da corrente duplicada: de 1,5 anos para ~3,0 anos.
• Economia em peças de reposição: o custo de substituição da corrente é de aproximadamente €5.000. Com a vida útil duplicada, uma substituição é evitada a cada 3 anos, resultando em uma economia de ~€1.600/ano.
• Ferrugem quase eliminada: as correntes permaneceram suaves e sem rigidez após as lavagens.
• Relubrificação reduzida: a frequência nos transportadores de entrada foi estendida de semanal (52×/ano) para mensal (12×/ano).
• Economia de mão de obra: 40 relubrificações evitadas, totalizando ~13 horas/ano.
• Consumo de lubrificante reduzido: corte de 70–80%, diminuindo custos e eliminando gotejamento.
• Tempo de inatividade evitado: menos microparadas (≈ 1–1,5 horas/ano), gerando uma economia de ~€3.000–€5.000/ano, dependendo da velocidade da linha e do valor da produção.
• Prontidão para auditoria aprimorada: sem gotejamento de óleo, correntes visivelmente mais limpas, facilitando a conformidade com HACCP/BRC.

A mudança para Interflon Food Lube G220 NSF H1, livre de PFAs e com Tecnologia MicPol® duplicou a vida útil da corrente, reduziu a rigidez relacionada à ferrugem e estabilizou a operação do transportador sem risco de gotejamento. A dosagem otimizada e as atualizações dos rolamentos reduziram ainda mais a carga de manutenção. A abordagem é repetível, pronta para auditoria e diretamente valiosa para os KPIs de confiabilidade e produção.