Lubrificação de caixas de engrenagens de transportadores na produção de válvulas de aerossol.
De Vazamentos à Redução de 41.7% no Consumo de Energia e Vida Útil do Lubrificante 2.6x Maior
Situação Inicial
Um fabricante líder na indústria de envase de aerossóis enfrentava problemas persistentes com os redutores de engrenagens em seus sistemas de transporte. A planta lidava com duas questões recorrentes: vazamentos de lubrificante através dos retentores de eixo e aumento do consumo de energia. Os redutores exigiam substituição completa a cada 1.5 anos, resultando em alta carga de trabalho de manutenção durante paradas planejadas.
O objetivo era estabilizar o desempenho dos redutores de engrenagens por meio de:
- Prevenção de vazamentos de lubrificante e contaminação.
- Redução do atrito interno e do consumo de energia do motor.
- Extensão dos intervalos de relubrificação e substituição de componentes.
Solução
Para abordar esses desafios, a equipe de manutenção selecionou o Interflon Grease MP00, uma graxa semissólida e livre de PFAS, especificamente formulada para uso em unidades de engrenagens fechadas. Esta graxa, aprimorada com a tecnologia MicPol® da Interflon, oferece força de película superior, adesão e resistência a vazamentos, especialmente em sistemas onde óleos tradicionais tendem a escapar pelos retentores. Uma verdadeira solução de lubrificação para desafios complexos.
Características chave do produto:
- Mantém a lubrificação sem vazamentos, mesmo em unidades com retentores desgastados.
- Reduz o atrito e a temperatura de operação, prolongando a vida útil dos componentes.
- Permite intervalos de manutenção estendidos, otimizando o tempo de atividade.
- Livre de PFAS e em conformidade com objetivos ambientais.
Resultados
A mudança para Interflon Grease MP00 resultou nos seguintes benefícios mensuráveis:
Métrica
| Antes da Interflon
| Após Interflon Grease MP00
| Benefício
|
|---|---|---|---|
| Operação da Caixa de Engrenagens | Vazamentos frequentes, contaminação | Operação sem vazamentos | Segurança aprimorada e redução de desperdício de lubrificante |
| Consumo de Corrente (Motor Elétrico) | 1.2 A | 0.7 A | 41.7% de redução (indicando menor resistência interna) |
| Intervalo de Troca de Lubrificante | 1.5 anos | 4 anos | 2.6x maior vida útil do lubrificante (da graxa) |
| Custos Totais (4 anos - energia e manutenção) | TL 65,064 | TL 39,224 | 40% de redução (economia de TL 25,840 em energia e manutenção combinadas |
(Medições realizadas sob condições operacionais idênticas e carga comparável)
Conclusão
Este caso demonstra como uma atualização direcionada da lubrificação, sem modificação de hardware, pode reduzir os custos operacionais e o impacto ambiental em aplicações de transporte exigentes. Com a eliminação de vazamentos, o uso de energia reduzido em mais de 40%, e a vida útil do lubrificante estendida em mais de 2.6x, a planta agora opera com maior confiabilidade, menor carga de manutenção e melhor limpeza. A economia financeira de TL 25.840 ao longo de quatro anos reflete uma melhoria estrutural. Com base na redução consistente de energia e nos intervalos de manutenção estendidos, espera-se que esses resultados se repitam ano após ano, desde que a estratégia de lubrificação atual, utilizando nossa graxa de alta performance, seja mantida.
Os resultados são particularmente relevantes para ambientes de produção que enfrentam desafios semelhantes: acionamentos de engrenagens fechados, vazamentos de vedação, paradas frequentes e alto esforço de manutenção. A Interflon oferece graxas industriais e soluções de lubrificação que transformam a manutenção.
