Van lekkage naar 41,7% lager energieverbruik en 2,6 keer langere levensduur van de olie

Uitgangssituatie

Een toonaangevende fabrikant in het vullen van spuitbussen (aerosols) had aanhoudende problemen met de tandwielreductoren op zijn transportbandsystemen. De fabriek kampte met twee terugkerende problemen: olielekkage via asafdichtingen en stijgend energieverbruik. De tandwielkasten moesten om de 1,5 jaar volledig worden vervangen, wat leidde tot hoge druk op de onderhoudswerkzaamheden tijdens geplande stilstanden.

Het doel was om de prestaties van de tandwielkasten te stabiliseren door:

• Lekkage en vervuiling van smeermiddelen te voorkomen
• Interne wrijving en het stroomverbruik van de motor te verminderen
• De intervallen voor nasmering en vervanging te verlengen

Oplossing

Om deze uitdagingen aan te pakken, koos het onderhoudsteam voor Interflon Grease MP00, een semi-vloeibaar PFAS-vrij smeervet dat speciaal is samengesteld voor gebruik in gesloten tandwielkasten. Dit smeervet, verrijkt met MicPol®-technologie, biedt een superieure smeerfilmsterkte, hechting en weerstand tegen lekkage, vooral in systemen waar traditionele oliën de neiging hebben om door afdichtingen te ontsnappen.

Belangrijkste productkenmerken:

• Behoudt smering zonder lekkage, zelfs in units met versleten afdichtingen
• Vermindert wrijving en bedrijfstemperatuur
• Maakt langere onderhoudsintervallen mogelijk
• PFAS-vrij en voldoet aan milieudoelstellingen

Resultaten

De overstap naar Interflon Grease MP00 leverde de volgende meetbare voordelen op:

• Lekvrije werking van de tandwielkast, waardoor de veiligheid op de werkplek werd verbeterd en het smeermiddelverbruik werd verminderd.
• 41,7% vermindering van het stroomverbruik van de elektromotor, wat wijst op een lagere interne weerstand.
  - Voorheen: 1,2 A
  - Nu: 0,7 A

(Gemeten onder identieke bedrijfsomstandigheden en vergelijkbare belasting)

• Olieverversingsinterval verlengd van 1,5 jaar naar 4 jaar
  - Meer dan 2,6 keer langere levensduur
  - Minder stilstand en lager smeermiddelverbruik
• 40% kostenbesparing over vier jaar aan energie en onderhoud samen

Conclusie

Dit geval toont aan hoe een gerichte upgrade van het smeersysteem, zonder aanpassingen aan de hardware, de bedrijfskosten en de milieu-impact kan verminderen in veeleisende transporttoepassingen. Er is geen lekkage meer, het energieverbruik is met meer dan 40% gedaald en de levensduur van de olie is meer dan 2,6 keer zo lang geworden. De fabriek werkt nu betrouwbaarder, er is er minder onderhoud nodig en de hygiëne is verbeterd. De financiële besparingen weerspiegelen een structurele verbetering. Op basis van een consistente energiebesparing en langere onderhoudsintervallen zullen deze resultaten naar verwachting jaar na jaar terugkeren, mits de huidige smeerstrategie wordt gehandhaafd.

De resultaten zijn met name relevant voor productieomgevingen die met soortgelijke uitdagingen worden geconfronteerd: gesloten tandwielaandrijvingen, lekkende afdichtingen, frequente stilstand en hoge onderhoudskosten.

Interflon Turkije