De fugas a un 41,7% menos de consumo de energía y 2,6× mayor vida útil del aceite

Situación inicial

Un fabricante líder en la industria de llenado de aerosoles enfrentaba problemas persistentes con los reductores de sus sistemas transportadores. La planta sufría dos inconvenientes recurrentes: fugas de aceite a través de los retenes y un creciente consumo de energía. Los reductores requerían un reemplazo completo cada 1,5 años, lo que generaba una alta carga de trabajo de mantenimiento durante las paradas planificadas.

El objetivo era estabilizar el rendimiento de los reductores mediante:

• Prevenir fugas de lubricante y contaminación.
• Reducir la fricción interna y el consumo de energía de los motores.
• Extender los intervalos de relubricación y reposición.

Solución

Para abordar estos desafíos, el equipo de mantenimiento eligió Interflon Grease MP00, una grasa semifluida libre de PFAS, formulada específicamente para su uso en reductores cerrados.

Gracias a la tecnología MicPol®, esta grasa ofrece una película lubricante de gran resistencia, fuerte adhesión y excelente protección contra fugas, especialmente en sistemas donde los aceites tradicionales tienden a escapar por los retenes.

Características clave del producto:

• Mantiene la lubricación sin fugas, incluso en equipos con retenes desgastados.
• Reduce la fricción y la temperatura de operación.
• Permite intervalos de mantenimiento más prolongados.
• Libre de PFAS y alineada con objetivos medioambientales.

Resultados

El cambio a Interflon Grease MP00 generó beneficios medibles:

• Operación sin fugas, mejorando la seguridad laboral y reduciendo el desperdicio de lubricante.
• Reducción del 41,7% en el consumo eléctrico del motor, indicador de menor resistencia interna (medido en condiciones operativas idénticas y carga comparable).
  - Antes: 1,2 A
  - Después: 0,7 A 
• Intervalo de cambio de aceite extendido de 1,5 a 4 años
  - Más de 2,6x mayor vida útil.
  - Menos paradas y menor consumo de lubricante.
• Reducción de costos del 40% en 4 años
  - Total anterior: TL 65.064
  - Total nuevo: TL 39.224
  - Ahorro: TL 25.840 en energía y mantenimiento combinados.

Conclusión

Este caso demuestra cómo una mejora enfocada en la lubricación, sin modificaciones en el hardware, puede reducir los costos operativos y el impacto ambiental en aplicaciones exigentes de transporte.

Con las fugas eliminadas, el consumo de energía reducido en más del 40% y la vida útil del aceite más de 2,6 veces mayor, la planta ahora opera con mayor confiabilidad, menor carga de mantenimiento y mayor limpieza.

Los ahorros financieros, TL 25.840 en cuatro años, reflejan una mejora estructural. Basados en la reducción constante de energía y la extensión de intervalos de mantenimiento, se espera que estos resultados se repitan año tras año, siempre que se mantenga la estrategia actual de lubricación.

Estos resultados son especialmente relevantes para entornos de producción con desafíos similares: reductores cerrados, fugas en retenes, paradas frecuentes y alto esfuerzo de mantenimiento.