Mayor confiabilidad y operación más limpia en la producción de muebles de madera

Situación inicial

Un fabricante sudamericano de muebles de oficina, puertas y paneles de madera opera líneas de producción equipadas con máquinas CNC, prensas, sierras y transportadores. Estas máquinas trabajan bajo cargas elevadas en un ambiente con polvo fino, creando condiciones difíciles para el mantenimiento.

El equipo de mantenimiento enfrentaba problemas recurrentes:

• Desgaste prematuro de rodamientos, cadenas y piezas deslizantes.
• Relubricación frecuente.
• Paradas no planificadas debido a limpiezas y reparaciones.

Los lubricantes estándar ofrecían una protección limitada en estas condiciones y dejaban residuos pegajosos que atraían el polvo. Esto no solo aumentaba el tiempo y los costos de mantenimiento, sino que también provocaba retrasos en la producción.

Solución

Tras una evaluación detallada del equipo y el entorno de operación, Interflon desarrolló un programa de lubricación personalizado para extender la vida útil de los componentes, mejorar la confiabilidad y reducir la carga de trabajo de mantenimiento, manteniendo las máquinas más limpias y seguras de operar.

La solución utilizó productos libres de PFAS con tecnología MicPol®, que ofrecen mayor adhesión, reducción de fricción y protección duradera en condiciones con polvo y altas cargas.

Productos utilizados:

Interflon Lube TF: Lubricante de película seca para cadenas, guías y mecanismos de ajuste. Reduce la fricción y evita la adhesión de polvo.

Interflon Grease MP2/3: Grasa resistente al agua y de alta carga para rodamientos y otros componentes críticos.

Interflon Metal Clean F: Limpieza rápida y sin residuos antes de la lubricación.

Capacitación: El personal de mantenimiento recibió entrenamiento en sitio con procedimientos claros: limpiar los componentes; aplicar Interflon Lube TF en cadenas y guías, lubricar rodamientos con Interflon Grease MP2/3. Este enfoque estructurado mejoró la protección de los componentes, redujo la frecuencia de lubricación y mitigó los problemas relacionados con el polvo.

Resultados

La nueva estrategia de lubricación entregó mejoras medibles:

• Mayor vida útil de rodamientos, cadenas y guías.
• Reducción de paradas no planificadas, favoreciendo la continuidad de la producción.
• Menores costos de mantenimiento gracias a menos intervenciones y repuestos.
• Equipos más limpios y seguros, con menor acumulación de polvo.
• Lubricación sostenible, libre de PFAS y alineada con los objetivos ambientales.

Conclusión

Un programa de lubricación estructurado, respaldado por la tecnología MicPol® y soporte en sitio, permitió al cliente mejorar la confiabilidad de los equipos, reducir costos de mantenimiento y mantener una operación más limpia y sostenible.

Este caso demuestra cómo un enfoque de lubricación enfocado puede ofrecer beneficios tanto técnicos como operativos, incluso en entornos desafiantes y con alta presencia de polvo.

Para más información o para analizar cómo un programa de lubricación personalizado puede apoyar tu operación, contacte a nuestro equipo técnico.