SS 2601

Fallstudien

Lager

16.000 € Gesamteinsparung, ca. 86 % weniger Schmierfett

Verunreinigung, Verschleiß und Kosten bei Lagern von Fräsmaschinen reduzieren

Ausgangssituation

Ein Hersteller betreibt drei Fräsmaschinen, die jeweils mit fünf Lagern ausgestattet sind. Diese insgesamt 15 Lager wurden in einer stark mit Staub und Metallspänen belasteten Umgebung mit herkömmlichem Schmierfett geschmiert.

Das Schmierfett wurde leicht verdrängt und musste etwa alle zwei Tage erneut aufgetragen werden. Die unzureichende Schmierung erhöhte Reibung und Verschleiß. Dadurch war alle 30 Monate eine Überholung jeder Fräsmaschine erforderlich – mit Kosten von 20.000 € pro Maschine, also insgesamt 60.000 € für alle drei Maschinen.

Ziele

  • bessere Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und Verunreinigungen
  • längere Schmierintervalle
  • reduzierter Verschleiß
  • geringere Überholungskosten

Interflon-Lösung

Interflon Grease LS1/2 mit MicPol®-Technologie – ein leistungsstarkes, PFAS-freies Schmierfett.

Ergebnisse

Durch die Umstellung auf Interflon Grease LS1/2 wurden folgende Verbesserungen erzielt:

  • höhere Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und Verunreinigungen
  • längere Schmierintervalle
  • reduzierter Verschleiß
  • deutliche Senkung des Schmierfettverbrauchs von 143 Litern/Jahr auf 20 Liter/Jahr
  • weniger Zeitaufwand für Schmierarbeiten: von 60 Stunden/Jahr auf 9 Stunden/Jahr
  • längere Intervalle zwischen Überholungen: von alle 3 Jahre auf alle 4 Jahre

Gesamte jährliche Einsparung: 16.223,59 €

Anfragen

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