950 Stunden weniger Arbeitsaufwand und eine längere Lagerlebensdauer
87 % weniger Fettverbrauch in Sortieranlagen
Ausgangssituation
In einem Geflügelbetrieb mussten mehrere Marel-Sortiermaschinen nach der Reinigung wöchentlich geschmiert werden. Bei allen Lagern der Sortieranlagen auf der Linie musste jedes Lager jedes Wochenende mit 5–7 Hüben Fett gespült werden, um Wasser auszutreiben. Das führte zu einem hohen Fettverbrauch, verursachte jährlich rund 1.000 Arbeitsstunden und dennoch kam es zu vorzeitigen Lagerausfällen.
Lösung
Der Betrieb stellte auf Interflon Food Grease HD2 um (PFAS-frei, NSF H1). Dank der MicPol®-Technologie weist das Fett Wasser ab und hält Stoßbelastungen stand. Es bleibt selbst nach Reinigungen mit heißem Wasser und Desinfektionsmitteln zuverlässig an Ort und Stelle.
Ergebnisse
- 87 % weniger Fettverbrauch → von ca. 15.600 auf ca. 1.950 Hübe pro Jahr (Einsparung von rund 6,8–7 kg Fett)
- Verlängertes Schmierintervall → von wöchentlich auf alle zwei Wochen
- Arbeitszeiteinsparung → Reduktion des Schmieraufwands von ca. 1.000 auf ca. 40 Stunden pro Jahr (≈ 950 Stunden eingespart), hauptsächlich durch den Wegfall der Spülschmierung, weniger betreuungsintensive Schmierstellen und deutlich geringeren Reinigungsaufwand nach der Schmierung
- Weniger Hübe pro Lager → von 5–7 auf nur noch 1–2
- Verbesserte Lagerzuverlässigkeit → weniger Ausfälle, weniger Stillstand und geringere Ersatzteilkosten
Fazit
Durch die Umstellung auf Food Grease HD2 reduzierte der Geflügelbetrieb den Fettverbrauch um fast 90 % und sparte bei mehreren Sortieranlagen rund 950 Arbeitsstunden pro Jahr ein. Gleichzeitig verbesserten sich die Lagerzuverlässigkeit und die Anlagenverfügbarkeit.
