Zuverlässige Schmierung bei Wasser- & Dampfeinwirkung sowie bei intensiver Reinigung
Reduzierung des Schmierfettverbrauchs in Sortieranlagen um 87 %
Ausgangssituation
In einem Geflügelverarbeitungsbetrieb mussten mehrere Sortiermaschinen nach der Reinigung wöchentlich geschmiert werden. An den Sortiermaschinen musste jedes Lager jedes Wochenende mit 5–7 Pumpstössen Fett gespült werden, um Wasser zu entfernen. Dies führte zu einem hohen Fettverbrauch, erforderte jährlich etwa 1.000 Arbeitsstunden für die Wartung und Instandhaltung und führte dennoch zu vorzeitigem Lagerversagen.
Lösung
Der Betrieb stellte auf Interflon Food Grease HD2 (PFAS-frei, NSF-H1) um. Dank der MicPol®-Technologie ist das Fett wasserabweisend und widersteht Stossbelastungen, sodass es auch nach der Reinigung mit heissem Wasser und Desinfektionsmitteln an Ort und Stelle bleibt.
Ergebnisse
- Fettverbrauch um 87 % reduziert → von ca. 15.600 auf ca. 1.950 Pumpvorgänge/Jahr (Einsparung von ca. 6,8–7 kg Fett).
- Schmierintervall verlängert → von wöchentlich auf alle zwei Wochen.
- Arbeitsersparnis → Arbeitsaufwand für die Schmierung von ~1.000 auf ~40 Stunden/Jahr reduziert (≈ 950 Stunden eingespart), hauptsächlich durch den Wegfall der Spülschmierung, deutlich weniger Reinigungsaufwand nach der Schmierung und weniger Reparaturarbeiten.
- Pumpstösse pro Lager reduziert → von 5–7 auf nur 1–2.
- Verbesserte Lagerzuverlässigkeit → weniger Ausfälle, weniger Stillstandzeiten und geringere Ersatzteilkosten.
Zusammenfassung
Durch die Umstellung auf Interflon Food Grease HD2 konnte der Geflügelverarbeitungsbetrieb den Schmierstoffverbrauch um fast 90 % senken und jährlich rund 950 Arbeitsstunden bei verschiedenen Sortierlagern einsparen, während gleichzeitig die Zuverlässigkeit der Lager verbessert und die Ausfallzeiten reduziert wurden.
