Dobrando a vida útil de correntes em transportadores de atordoamento e sangria

Em uma planta de processamento de aves líder na Europa, os transportadores de atordoamento elétrico e por CO₂ (Stork) operavam sob rigorosos processos de lavagem e uso de desinfetantes. Os óleos convencionais eram removidos durante a higienização, deixando correntes e rolamentos totalmente desprotegidos.

• Vida útil da corrente: ~1,5 anos em média.
• Condição da corrente: corrosão e movimentação rígida após as lavagens.
• Rolamentos: lavagem da graxa (washout) em zonas úmidas adjacentes, levando a falhas prematuras.
• Frequência de lubrificação: relubrificação semanal necessária, com alto consumo de graxa.
• Impacto: microparadas recorrentes, aumento nos gastos com peças de reposição (Capex/Opex) e pressão em auditorias devido ao gotejamento de óleo e contaminação por ferrugem.

• Correntes: Transição para o Interflon Food Lube G220 (isento de PFAS, NSF H1). O óleo penetra profundamente nos elos da corrente e resiste à água, desinfetantes e vapor. A relubrificação semanal foi aplicada nos transportadores de insensibilização; a dosagem foi estrategicamente otimizada nos transportadores de sangria para evitar qualquer gotejamento.
• Rolamentos: Os rolamentos expostos passaram a utilizar a Interflon Food Grease LT2, oferecendo extrema resistência à água e a choques de carga durante os pesados ciclos de lavagem.
• Limpeza e Transição (Clean-in/clean-out): Resíduos de lubrificantes antigos foram removidos, e a rota e frequência de lubrificação foram rigorosamente registradas para garantir a repetibilidade do processo.
• Conformidade: Todos os lubrificantes utilizados são isentos de PFAS e possuem certificação NSF H1 (Halal e Kosher).

• Vida útil da corrente dobrada: de 1,5 anos para ~3,0 anos.
• Economia com peças de reposição: Custo de substituição da corrente de ~€ 5.000. Com a vida útil dobrada, evitou-se uma substituição a cada 3 anos = economia de ~€ 1.600/ano.
• Ferrugem praticamente eliminada: as correntes mantiveram-se com movimentação suave e livre de oxidação após as lavagens.
• Relubrificação reduzida: nos transportadores de entrada (infeed), o intervalo passou de semanal (52x/ano) para mensal (12x/ano).
• Economia de mão de obra: 40 relubrificações evitadas = ~13 horas/ano liberadas para a equipe de manutenção.
• Consumo de lubrificante: reduzido em 70–80%, diminuindo custos diretos e eliminando o risco de gotejamento.
• Tempo de inatividade evitado: redução drástica de microparadas (≈ 1 a 1,5 horas/ano), gerando uma economia de ≈ € 3.000 a € 5.000/ano, dependendo da velocidade da linha e do valor agregado da produção.
• Prontidão para auditorias aprimorada: sem gotejamento de óleo, correntes visivelmente mais limpas e maior facilidade na conformidade com normas HACCP/BRC.

A transição para o lubrificante Interflon Food Lube G220 (NSF H1) com a exclusiva tecnologia MicPol® dobrou a vida útil das correntes, reduziu a rigidez causada pela ferrugem e estabilizou a operação dos transportadores sem risco de gotejamento. A dosagem otimizada e o upgrade na lubrificação dos rolamentos reduziram drasticamente a carga de manutenção. Essa abordagem é altamente replicável, à prova de auditorias e agrega valor direto à confiabilidade dos ativos e aos KPIs de produção.