Lubrificação confiável de rolamentos em zonas de girofreezer a -28°C sem paradas não planejadas
Eliminando o congelamento de rolamentos em Túneis Espirais
Situação Inicial
Uma planta de processamento de aves na Bélgica operava túneis de congelamento espiral (girofreezers) com temperaturas do ar ambiente atingindo -28°C na zona de resfriamento. Embora as temperaturas do rolamento e do metal nos pontos de lubrificação fossem superiores às do ar circundante, o ambiente permanecia extremamente desafiador devido à condensação, ingresso de umidade e processos frequentes de sanitização.
Óleos e graxas convencionais apresentavam falhas críticas: ou endureciam nas condições de frio extremo ou eram lavados (washout) durante a condensação e limpeza. Consequentemente, os rolamentos frequentemente congelavam ou travavam, levando a paradas não planejadas (downtime), altos custos com peças de reposição e riscos de higiene devido ao vazamento de lubrificante.
Impacto Financeiro:
- Custo de substituição de rolamento: ~€500–€700 por unidade.
- Falhas: 2–3 substituições de rolamento por ano, por chiller.
- Downtime por incidente: 1–2 horas, estimado em ~€2.000–€4.000 por hora em perda de produção.
Solução
Os rolamentos passaram a ser lubrificados com a Interflon Food Grease LT2, uma graxa de grau alimentício (NSF H1), livre de PFAS e desenvolvida especificamente para baixas temperaturas. Projetada para permanecer estável em zonas frias, úmidas e sob lavagens intensas, sua resistência à água e performance em temperaturas negativas ajudaram a prevenir o washout e a manter um filme de lubrificação consistente, reduzindo drasticamente o risco de travamento dos rolamentos na zona fria.
Resultados alcançados
- Falhas por rolamentos congelados: Eliminadas.
- Economia anual em peças: ~€1.500–€2.100 por chiller.
- Downtime evitado: ~3–6 horas/ano (equivalente a uma economia de ~€6.000–€12.000 em produção perdida).
- Higiene aprimorada: Risco reduzido de vazamento de lubrificante e contaminação em zonas frias.
Conclusão
Ao migrar para a Interflon Food Grease LT2 na manutenção dos rolamentos, a planta eliminou as falhas por congelamento em seus chillers espirais, aumentou o tempo de atividade (uptime) e reduziu os custos de manutenção, tudo isso enquanto reforçava a conformidade com os requisitos HACCP e BRC.
