Spolehlivé mazání ložisek v zónách spirálových zchlazovačů při teplotě –28 °C bez neplánovaných odstávek
Odstranění zamrzání ložisek ve spirálových zchlazovačích
Výchozí situace
Belgický závod na zpracování drůbeže provozoval spirálové zchlazovače, přičemž teplota okolního vzduchu v zóně zchlazování dosahovala až –28 °C. Přestože teploty ložisek a kovových povrchů v mazacích místech byly vyšší než teplota okolního vzduchu, prostředí zůstávalo mimořádně náročné kvůli kondenzaci, pronikání vlhkosti a časté sanitaci.
Běžné oleje a maziva v chladných podmínkách buď tuhla, nebo se při kondenzaci a čištění vymývala. Ložiska často zamrzala nebo se zadírala, což vedlo k odstávkám, vysokým nákladům na náhradní díly a hygienickým rizikům způsobeným únikem maziva.
- Náklady na výměnu ložiska: přibližně €500–€700 za kus
- Poruchy: 2–3 výměny ložisek ročně na jeden zchlazovač
- Doba odstávky při jedné události: 1–2 hodiny, odhadovaná ztráta produkce přibližně €2 000–€4 000 za hodinu
Řešení
Ložiska byla mazána pomocí maziva Interflon Food Grease LT2, nízkoteplotního maziva bez PFAS s certifikací NSF H1, které je navrženo tak, aby zůstalo stabilní v chladných a vlhkých zónách i při mytí. Jeho odolnost vůči vodě a vlastnosti při nízkých teplotách pomohly zabránit vymývání a udržet souvislý mazací film, čímž se snížilo riziko zadření ložisek v chladné zóně.
Výsledky
- Poruchy způsobené zamrzáním ložisek byly odstraněny
- Roční úspory na náhradních dílech: přibližně €1 500–€2 100 na jeden zchlazovač
- Zabránění odstávkám: přibližně 3–6 hodin ročně, což odpovídá úspoře přibližně €6 000–€12 000 na ztracené produkci
- Zlepšení hygieny: snížené riziko úniku maziva a kontaminace v chladných zónách
Závěr
Přechodem na mazivo Food Grease LT2 pro ložiska závod odstranil poruchy způsobené zamrzáním ložisek ve spirálových zchlazovačích, zlepšil provozní dostupnost a snížil náklady na údržbu, přičemž podpořil plnění požadavků HACCP a BRC.
