L'importance des analyses d'huiles dans la maintenance industrielle

En examinant régulièrement des échantillons d'huile prélevés dans les machines, il est possible de détecter les anomalies et d'anticiper les défaillances techniques avant qu'elles ne s'aggravent. Une huile usée perd en effet son pouvoir lubrifiant et contient des particules qui peuvent endommager les installations.

Parallèlement à l’analyse vibratoire des installations mécaniques et à l'analyse thermographique des chaînes de production, l'analyse des huiles doit être faite régulièrement pour garantir une bonne maintenance industrielle. L'analyse des lubrifiants permet d'éviter les arrêts de production, de préserver les bonnes performances des machines et la longévité des installations techniques.

Une analyse des huiles réalisée dans le cadre d'une maintenance préventive permet notamment de détecter les dysfonctionnements suivants :

• Pollution et contamination des installations techniques
• Présence de particules dangereuses dans les machines
• État d'usure des outils de production
• État d'usure des lubrifiants industriels (huiles, graisses)
• Présence de poussières atmosphériques

Pourquoi analyser l'huile ?

L'analyse d'huile est un moyen efficace pour identifier les premières traces d'usure des pièces métalliques, la présence de contaminants (eau, particules, produits de combustion) et la dégradation des additifs. Ces informations permettent d'anticiper les pannes et de planifier les interventions de maintenance de manière préventive pour éviter la mise en arrêt de la chaîne de production. Cette démarche permet également de mesurer la qualité des huiles et d'assurer une lubrification adaptée aux conditions de fonctionnement des machines. Grâce à une bonne connaissance des niveaux d'huile et de l'état des produits lubrifiants, on évite les phénomènes de lubrification excessive (ou insuffisante).

De manière générale, l'analyse des huiles participe à l'entretien des équipements et à la réduction les coûts de maintenance. Indirectement, elle a aussi une incidence sur la gestion des stocks puisqu'elle permet d'anticiper les besoins.

Choisir le bon moment pour vidanger l'huile

La fréquence des vidanges d'huile est déterminée selon l'activité des machines et les préconisations constructeurs. Il convient aussi de prendre en compte les conditions de fonctionnement spécifiques des installations : cadence, environnement, changements de températures, intempéries, etc. 

Un lubrifiant changé trop tôt entraîne des temps d'immobilisation trop fréquents. Chaque nouvelle intervention génère des coûts de main d’œuvre importants et des frais supplémentaires liés à l'achat de nouveaux produits (huiles, graisses, accessoires)

Une huile changée trop tard peut altérer les performances des installations techniques, provoquer des pannes et augmenter encore les frais de fonctionnement des sites de production.

Les analyses d'huile portent sur différents paramètres :

• La viscosité permet d'évaluer l'état général de l'huile et de détecter d'éventuelles contaminations par d'autres fluides.
• L'acidité d'une huile peut être un indicateur d'oxydation ou de présence de produits de combustion.
• La teneur en eau peut dans certaines proportions favoriser la corrosion et la formation de rouille.
• La présence de particules métalliques peut indiquer une usure des composants mécaniques.
• Le niveau d'additifs donne des indications sur l'état d'usure du produit (huile, graisse) et de son pouvoir lubrifiant.

INTERFLON France-Luxembourg assure un service complet à tous les niveaux de la maintenance industrielle. Parmi les services proposés, le nettoyage industriel, la lubrification et le graissage de machines, le graissage ultrason des machines tournantes, la mise en place de systèmes de graissage autonome et bien sur l'analyse des huiles.

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