Pourquoi les roulements et les entraînements tombent-ils en panne, même lorsqu’ils sont lubrifiés à temps ?
Les 6 fonctions essentielles d’un lubrifiant industriel
Selon plusieurs études, 40 à 50 % des défaillances prématurées de roulements proviennent d’une lubrification incorrecte ou contaminée.
En parallèle, environ 20 % de la consommation mondiale d’électricité est gaspillée à cause des frottements inutiles.
Un lubrifiant ne se limite donc pas à réduire le frottement. Il joue plusieurs rôles essentiels dans la fiabilité des équipements.
| Fonction | Rôle | Particulièrement important pour |
|---|---|---|
| 1. Réduire le frottement | Empêche le contact métal/métal et limite la perte d’énergie | Roulements, engrenages, chaînes |
| 2. Limiter l’usure | Protège contre les charges de pointe et les dommages abrasifs | Paliers lisses, roulements |
| 3. Évacuer la chaleur | Transfère la chaleur hors des zones de charge | Boîtes de vitesses |
| 4. Contrôler la contamination | Évacue la saleté et l’humidité ou les encapsule | Entraînements ouverts, chaînes |
| 5. Prévenir la corrosion | Protège contre l’humidité, l’oxygène et les produits chimiques | Milieux humides, agroalimentaire |
| 6. Assurer l’étanchéité | Barrière contre poussière et humidité | Roulements et joints |
| 7. Transmettre la puissance | Transfère la pression via un fluide | Systèmes hydrauliques |
Les nouveaux défis de la lubrification
Aujourd’hui, les lubrifiants doivent répondre à des conditions plus complexes :
- Machines plus compactes → températures et pressions plus élevées
- Nettoyages intensifs dans les industries sensibles (agroalimentaire, pharmaceutique)
- Réglementations plus strictes sur les substances (PFAS, PTFE, microplastiques)
- Erreurs de lubrification : surdosage, contamination, produits incompatibles
- Manque de suivi : absence d’indicateurs (KPI) ou de responsabilités claires
Comprendre comment un film lubrifiant se comporte dans les régimes limite, mixte et hydrodynamique devient alors essentiel.
Exemple concret : un roulement de ventilateur sous contrainte
Dans un cas d’étude, un roulement de ventilateur présentait des températures anormalement élevées et des défaillances répétées.
Deux causes ont été identifiées :
- Une graisse inadaptée à la charge et à la température,
- Une pratique de lubrification non contrôlée.
La solution INTERFLON : un lubrificateur à point unique rempli de Interflon Grease MP2/3.
Résultat : six mois plus tard, le roulement fonctionne de façon stable, sans surchauffe, et les images thermographiques montrent une réduction nette de la température.
Grâce à la technologie MicPol®, la graisse conserve son film protecteur même sous fortes charges et après plusieurs cycles de nettoyage.
Le bon lubrifiant, au bon endroit, au bon moment
Un programme de lubrification structuré, avec les bons produits et les bonnes pratiques, permet de :
- Réduire les pertes d’énergie,
- Éviter les pannes prématurées,
- Améliorer la durabilité des équipements,
- Optimiser la consommation de lubrifiants.
Les lubrifiants INTERFLON, formulés sans PFAS et dotés de la technologie MicPol®, garantissent une performance durable et conforme aux réglementations à venir.
Conclusion
Un lubrifiant n’est pas un simple consommable : c’est un levier de fiabilité et de performance industrielle.
Réduire les frottements, contrôler la contamination, prévenir la corrosion — chaque fonction contribue directement à la longévité de vos machines.
