Dlaczego łożyska i napędy ulegają awarii, nawet jeśli są smarowane w odpowiednim czasie?
6 funkcji środka smarnego: działanie i zalety
Różne badania pokazują, że 40–50% wszystkich przedwczesnych awarii łożysk można bezpośrednio przypisać nieprawidłowemu lub zanieczyszczonemu smarowaniu. Straty energii są również znaczące: szacuje się, że około 20% globalnego zużycia energii elektrycznej jest marnowane z powodu niepotrzebnego tarcia.
Powód? Smar ma więcej zadań niż tylko zmniejszanie tarcia. Jeśli jedna z tych funkcji zawiedzie, pojawią się problemy.
| Funkcja | Co robi | Szczególnie istotne dla |
|---|---|---|
| 1. Redukcja tarcia | Tworzy warstwę ochronną, zapobiega kontaktowi metalu z metalem → mniejsze straty ciepła i energii | Wszystkie elementy obrotowe (łożyska, koła zębate, łańcuchy) |
| 2. Ograniczenie zużycia | Chroni przed obciążeniami szczytowymi, uszkodzeniami spowodowanymi przez kleje i materiały ścierne. | Łożyska, łożyska ślizgowe, łańcuchy |
| 3. Redukcja ciepła | Odprowadza ciepło z obciążonych stref | Skrzynie biegów, systemy obiegowe |
| 4. Kontrola zanieczyszczeń | Usuwa brud i wilgoć (olej) lub je zatrzymuje (smar) | Łożyska, napędy otwarte, łańcuchy |
| 5. Zapobieganie korozji/utlenianiu | Tworzy barierę chroniącą przed wilgocią, tlenem i substancjami chemicznymi. | Łożyska w wilgotnym środowisku, łańcuchy, przemysł spożywczy i farmaceutyczny |
| 6. Uszczelnienie przed wnikaniem | Bariera chroniąca przed kurzem, brudem i wilgocią | Łożyska, uszczelki, zewnętrzne urządzenia |
| 7. Przenoszenie mocy | Przenoszenie ciśnienia/energii za pomocą płynu | Układy hydrauliczne, przekładnie |
Wyzwania związane z dzisiejszym smarowaniem
Sześć funkcji jest dobrze znanych, ale warunki, w jakich muszą one działać, stały się bardziej wymagające:
Większe obciążenia i prędkości
Kompaktowe maszyny o wyższych obciążeniach jednostkowych i temperaturach sprawiają, że warstwa smaru jest bardziej podatna na uszkodzenia..
Bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące czystości i higieny
Szczególnie w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym warstwy smarne są coraz częściej narażone na częste i agresywne czyszczenie.
Przepisy i regulacje prawne
Substancje takie jak PFAS, PTFE i mikroplastik są przedmiotem rosnącej presji na całym świecie.
Niewłaściwe i niekontrolowane praktyki smarowania
Nadmierne lub niedostateczne smarowanie, mieszanie niekompatybilnych produktów lub pomijanie punktów smarowania nadal powoduje wiele awarii.
Brak odpowiedzialności za konserwację smarowania
Jeśli smarowanie jest postrzegane jako „zwykłe zadanie”, a nie kluczowy czynnik wpływający na niezawodność, problemy będą się utrzymywać.
Brak wskaźników KPI do kierowania programami smarowania
Bez jasnych wskaźników nie można zrozumieć, w jaki sposób zarządzane jest smarowanie, ani bezpośrednio powiązać czynności związanych ze smarowaniem z niezawodnością urządzeń..
Zrozumienie zachowania się filmu smarnego w warunkach granicznych, mieszanych i hydrodynamicznych ma kluczowe znaczenie dla sprostania tym wyzwaniom.. Przeczytaj nasz artykuł na temat systemów smarowania.
Zastosowanie w praktyce
Sposób działania tych funkcji zależy od zastosowania.:
Łożyska → często wrażliwe na zanieczyszczenia i wilgoć. Najważniejsze są funkcje: 2 (ograniczanie zużycia), 4 (kontrola zanieczyszczeń) i 6 (uszczelnianie).
Skrzynie biegów → wymagają przede wszystkim odprowadzania ciepła i stabilnej lepkości. Dominują funkcje 1 i 3.
Układy hydrauliczne → skupiają się na przenoszeniu mocy przy minimalnych stratach. Kluczowa jest funkcja 7.
Przykład z praktyki:
W łożysku wentylatora wysokie temperatury robocze i przedwczesne uszkodzenia wynikały z dwóch przyczyn:
- Nieodpowiedni smar, który nie wytrzymał obciążenia i temperatury
- Niewłaściwe i niekontrolowane praktyki smarowania
Rozwiązanie: smarownica jednopunktowa wypełniona smarem Interflon Grease MP2/3.
Przed i po
Sześć miesięcy później łożysko nadal działa niezawodnie, a stabilne temperatury robocze są wyraźnie widoczne na obrazach termograficznych.
Tradycyjne smary często tracą skuteczność pod wpływem dużych obciążeń lub podczas intensywnego czyszczenia. Technologia MicPol® zapewnia większą wytrzymałość i przyczepność powłoki, wspierając kluczowe funkcje, takie jak ochrona przed zużyciem i odporność na korozję.
Odpowiedni czysty środek smarny, w odpowiedniej ilości, we właściwym czasie: to klucz do sukcesu.
Wnioski
Smary nie są niewielkim kosztem, ale czynnikiem decydującym o niezawodności i wydajności. Ich funkcje, od zmniejszania tarcia po kontrolowanie zanieczyszczeń, są niezbędne dla stabilnej pracy i dłuższej żywotności podzespołów.
Ponieważ maszyny muszą działać wydajniej i bardziej ekologicznie, wymagania dotyczące smarów stale rosną. Jednocześnie wiele programów smarowania nadal nie ma odpowiedniej struktury:
- Utrzymują się niewłaściwe lub niekontrolowane praktyki
- Nie wiadomo, kto jest właścicielem
- Brak wskaźników KPI do kierowania programami smarowania. Bez jasnych wskaźników nie można zrozumieć, w jaki sposób smarowanie jest prowadzone, ani bezpośrednio powiązać działania z niezawodnością sprzętu.
Te wymagające warunki wymagają czegoś więcej niż tylko konwencjonalnego smarowania. Technologia MicPol® firmy Interflon została zaprojektowana właśnie w tym celu, wzmacniając warstwę smaru, dzięki czemu krytyczne funkcje pozostają skuteczne nawet przy dużych obciążeniach, agresywnym czyszczeniu lub wydłużonych odstępach między konserwacjami. Dzięki naszym rozwiązaniom bez PFAS firmy mogą również spełnić przyszłe wymagania dotyczące zgodności z przepisami i zrównoważonego rozwoju.
👉 Chcesz wiedzieć, które funkcje i praktyki są najważniejsze w Twoich maszynach? Nasi doradcy techniczni mogą ocenić Twój program smarowania, określić odpowiednie wskaźniki KPI i pomóc zapewnić długoterminową niezawodność.
