Comment INTERFLON a réduit de 35% les pannes de roulements d'un géant de la céramique

Dans l'industrie lourde, la maintenance des équipements soumis à des conditions extrêmes est un défi quotidien. Pour notre client, un leader mondial de la fabrication de carreaux de céramique, la gestion de plus de 18 000 roulements sur un four industriel de 180 mètres de long représentait un goulet d'étranglement opérationnel majeur.

Découvrez comment l'intégration des solutions de lubrification haute performance a permis de sécuriser la production et d'engendrer des économies d'échelle significatives.

Les défis de la lubrification en milieu industriel extrême

L'usine de notre client fait face à des contraintes environnementales particulièrement sévères. La production de céramique et de dalles de grand format expose les machines à :

• Des températures extrêmement élevées au niveau des fours
• Une présence constante de poussière de céramique micronisée en suspension dans l'air
• Un taux d'humidité élevé

Dans ce contexte, les 18 000 roulements de support et d'entraînement du four tombaient fréquemment en panne. Conçus sur mesure, ces composants haut de gamme affichent des coûts d'acquisition très élevés et des délais de livraison particulièrement longs.

L'utilisation initiale d'huile hydraulique usée (provenant des presses de l'usine) pour lubrifier ces pièces n'a fait qu'accentuer le problème. En agissant comme un aimant à poussière, cette huile polluait les mécanismes et provoquait des blocages à répétition, entraînant des arrêts de production non planifiés et une baisse de la qualité des produits finis.

La solution INTERFLON : une lubrification de haute technologie

Pour résoudre durablement ces défaillances, une transition vers des lubrifiants industriels de spécialité s'imposait. L'entreprise a ainsi mis en place une stratégie de lubrification ciblée grâce à la gamme INTERFLON, en adaptant le produit aux contraintes thermiques de chaque zone du four :

1. Interflon Lube TF (Aérosol) pour la zone froide

Appliqué dans les sections à température modérée du four, cet aérosol haute performance dépose un film protecteur sec. Contrairement aux huiles classiques, il repousse la poussière de céramique micronisée et empêche l'accumulation de résidus abrasifs, éliminant ainsi les risques de grippage.

2. Interflon Fin Grease (Aérosol) pour la zone chaude

Pour les zones soumises à de fortes chaleurs, l'utilisation de la graisse Interflon Fin Grease en aérosol a permis de maintenir une lubrification optimale malgré les températures extrêmes. Sa formulation avancée réduit le coefficient de frottement et protège durablement les roulements contre l'usure prématurée.

Des résultats concrets : 35 % de pannes en moins pour l'entreprise

L'adoption des solutions de lubrification avancées a immédiatement transformé l'efficacité opérationnelle de l'usine :

• Baisse de 35 % des pannes de roulements : une réduction drastique des arrêts techniques et des interventions d'urgence
• Préservation des actifs précieux : les roulements sur mesure, coûteux et difficiles à approvisionner, voient leur durée de vie considérablement prolongée
• Continuité de la production : l'élimination des interruptions de service a permis de stabiliser le flux de production et d'optimiser la qualité des carreaux de céramique
• Réduction des coûts de maintenance : moins de pièces de rechange stockées et une diminution du temps de main-d'œuvre alloué aux réparations

Nos conseils pour bien lubrifier sur vos équipements

Pour maximiser la durée de vie de vos composants mécaniques en environnement difficile, voici les meilleures pratiques à adopter :

• Lubrifiez à froid : il est fortement recommandé de procéder à la lubrification des fours et des roulements lorsqu'ils sont froids, idéalement lors des phases de maintenance planifiée. Cela permet au lubrifiant de bien se fixer sur les surfaces métalliques
• Bannissez les huiles de récupération : l'utilisation d'huiles usées pour la lubrification est une fausse économie. Elles s'oxydent rapidement et capturent les impuretés, accélérant la destruction de vos machines
• Sectorisez vos lubrifiants : analysez les températures de vos chaînes de production. Utilisez des lubrifiants à film sec de type Interflon Lube TF pour les zones poussiéreuses tempérées, et des graisses hautes températures pour les zones de friction thermique intense