Triplez la longévité de vos chaînes industrielles.
Optimisation de la maintenance : comment réduire vos coûts opérationnels dans l'industrie du bois ?
L'exigence technique de la fabrication de palettes
Dans le secteur de la transformation du bois, les équipements de production, notamment les machines à palettes automatisées, sont soumis à des contraintes mécaniques sévères. La lubrification des chaînes de transmission, des rotules et des tiges de vérins pneumatiques est vitale pour garantir la fluidité des cycles et la précision du clouage. Cependant, opérer dans un environnement saturé de sciure et de poussière rend la maintenance conventionnelle particulièrement complexe.
L'échec des lubrifiants classiques face à l'abrasion
Jusqu’alors, l’utilisation de sprays standards et d’huiles hydrauliques entraînait un cercle vicieux de défaillances. En raison de leur nature collante, ces lubrifiants captaient instantanément la poussière de bois, créant une « pâte abrasive » hautement destructive.
Résultat : une usure prématurée des composants, une nécessité de relubrifier quasi quotidiennement et des arrêts machines fréquents pour pallier l'encrassement des chaînes.
La technologie MicPol® : une barrière protectrice sèche
Pour stopper cette érosion de la rentabilité, le passage à Interflon Lube EPR a été instauré. Contrairement aux produits conventionnels, ce lubrifiant haute performance dépose un film sec qui ne retient pas les impuretés.
Le protocole de mise en œuvre a été optimisé pour une efficacité durable :
- Décontamination profonde : Nettoyage des résidus solides et dégraissage avec Interflon Degreaser EM30+ et Interflon Metal Clean F.
- Protection active : Application de Interflon Lube EPR sur les chaînes et les composants pneumatiques.
- Périodicité rationalisée : Une seconde application après sept jours, suivie d’un passage à une maintenance légère une seule fois par mois.
Un retour sur investissement chiffré et immédiat
L'adoption de la solution INTERFLON a transformé les indicateurs de performance de l'unité de production :
- Propreté et silence : Les chaînes restent parfaitement sèches et propres et la sciure ne peut plus adhérer aux surfaces de friction.
- Fiabilité pneumatique : Le traitement des tiges de vérins et des rotules a considérablement prolongé la durée de vie des joints et des cylindres.
- Économies directes : La durée de vie des chaînes a été doublée, voire triplée selon les postes.
Impact financier : Le simple prolongement de la durée de vie des composants mécaniques permet de réaliser une économie directe d'environ 1 245 € par cycle de remplacement, auxquels s'ajoute une réduction massive des heures de main-d'œuvre dédiées à la maintenance.
