Réaliser un audit pour optimiser sa maintenance industrielle

Pour être efficace, une maintenance industrielle doit être régulière et constante. Un plan de lubrification doit être réalisé pour organiser l'entretien des machines, définir les fréquences de lubrification, les quantités, choisir les meilleurs produits lubrifiants (huiles, graisses) et organiser les équipes. Réalisé correctement, un plan de graissage permet d'éviter les dysfonctionnements et les défaillances techniques, de préserver les performances des machines et de réduire leur coût de fonctionnement.

Parallèlement et à échéance régulière, il peut être intéressant de programmer un audit des procédures de maintenance afin d'ajuster les actions à la réalité du terrain. L'usure naturelle des pièces mécaniques, les changements de cadence de production, les conditions de fonctionnement des installations (poussières, intempéries, chaleurs, etc.) ou la mise en service de nouvelles machines peuvent conduire le technicien de maintenance à redéfinir ses procédures.

Contrôler son outil de production pour mieux l'utiliser

Un audit de maintenance industrielle est réalisé dans une démarche stratégique. Il permet d'évaluer l'efficacité des procédures en cours et d'identifier les axes d'amélioration. L'audit doit servir à améliorer la fiabilité des équipements, sécuriser les installations et optimiser les coûts (coûts de fonctionnement et ressources humaines).

Définir des objectifs

Un audit de maintenance industrielle doit répondre à une problématique claire. Il peut s'agir de réduire les coûts de production, de sécuriser le site ou de répondre aux exigences d'une norme industrielle par exemple (norme alimentaire, ISO, référentiels internes, etc.)

Collecter et analyser les données

Il est important d'appréhender l'état général d'un site pour apporter les bonnes solutions. Un audit de maintenance industrielle commence donc toujours par un état des lieux complet de l'environnement de production. Il faut connaître le nombre de lignes de production, de postes, identifier les KIP (Key Performance Indicators) qui mesurent les émissions de CO2 ou la consommation énergétique par exemple. Il faut également avoir des indications sur le budget alloué à la maintenance, connaître le type de pannes récurrentes et le niveau des compétences techniques du personnel.

Les analyses d'huiles, les contrôles vibratoires et le graissage ultrason sont des moyens efficaces pour mesurer l'état général des installations.

Formuler des recommandations

Nos techniciens sont des experts dans le domaine de la maintenance industrielle préventive. Ils peuvent vous accompagner à réaliser un diagnostic précis de l'état de votre chaîne de production et de la pertinence des procédures de maintenance en place. L'analyse des données permet à nos techniciens spécialisés de formuler des recommandations techniques pertinentes. Elle oriente l'organisation des équipes de maintenance et l'ensemble des procédures pour adopter une maintenance préventive conforme aux exigences de l'industrie 4.0.

Mettre en place un plan d'action et de suivi

La mise en application des recommandations peut passer par une meilleure lubrification et la mise en place de systèmes de lubrification automatiques lorsque la situation l'exige. INTERFLON dispose d'une équipe complète - techniciens de maintenances, consultants en lubrifiant, ingénieurs d'application - qui peut vous accompagner à tous les niveaux : nettoyage industriel, lubrification et formation du personnel de maintenance (QUALIOPI). Notre gamme complète de produits lubrifiants participe directement aux performances de votre outil de production.

La mise en place d'un logiciel de maintenance industrielle (GMAO) peut être recommandée.