Kopasztó gumiujjak továb tartanak az Interflon Grease LS2-vel.
A partneri kapcsolat jobb műszaki rendelkezésre állásért
A hollandiai Nijkerkerveenben található Van den Bor baromfifeldolgozó üzem rendkívül automatizált működést folytat, nehéz körülmények között. A kenéssel kapcsolatos gyakori meghibásodások zavarták a termelést, amíg az Interflon el nem végezte a teljes gyártósor felmérését, és jelentősen nem csökkentette a meghibásodások számát. A többi fejlesztés mellett a tolltépő ujjak meghibásodásának kockázata 30–40%-kal csökkent.
Kihívásokkal teli körülmények
A baromfi feldolgozó berendezések rendkívül nagy terhelésnek vannak kitéve: folyamatos mosás, emelkedő hőmérséklet, valamint a folyamat elején szennyeződés és homok. „Ez nagy terhelést jelent a mozgó alkatrészekre” – magyarázza Jan van de Bunt, a Van den Bor karbantartási mérnöke. „Az alkatrészek gyorsan kopnak, gyakran kell cserélni őket, és a meghibásodások gyakoriak.”
Az első kapcsolatfelvétel
A fordulópont akkor következett be, amikor a Van den Bor egy vödör zsírt kért, és az Interflon megtagadta a szállítást. A műszaki tanácsadó elmagyarázta, hogy csak akkor szállít termékeket, ha teljes mértékben megértette az alkalmazást, hogy megbízható eredményeket biztosítson.
„Ez megmutatta nekünk, hogy az Interflon egy komoly partner, amely kizárólag a minőségre koncentrál” – mondja Van de Bunt. „Meghívtuk őket, hogy vizsgálják meg az üzemet. Alternatív kenőanyagokat, új alkalmazási módszereket és megfelelő kenési intervallumokat ajánlottak. A meghibásodások száma csökkent, és az Interflon bebizonyította, hogy valódi szakértő. Ettől kezdve konkrétabb kérdésekben is igénybe vettük a segítségüket.”
Kopasztó ujjak
A tolltépő ujjak nagy sebességű alkatrészek, amelyek tollakat távolítanak el, miközben nagy mechanikai terhelésnek, víznek és homoknak vannak kitéve. A korábbi kenőanyag nem volt képes ellenállni ezeknek a körülményeknek, ezért gyakran kellett cserélni.
„Az Interflon tanácsára áttértünk az Interflon Grease LS2 kenőanyagra, amely víz- és homokálló” – magyarázza Van de Bunt. „Az eredmény: 30–40%-kal kevesebb tolltépő ujj meghibásodás.”
Ládaszállító rendszer
Egy másik fejlesztés a vágóhídon kívüli ládaszállítót érintette. Ebben a szennyezett környezetben a víz, a homok, a megégett olaj és az agresszív baromfi trágya 4–5 havonta meghibásodásokat okozott.
„Az Interflon egy folyékony zsírt javasolt” – emlékszik vissza Van de Bunt. „Évekkel ezelőtt kértünk egy ilyen terméket. Kiderült, hogy pontosan ez az, amire szükségünk volt. Másfél évvel később a lift még mindig egyetlen beavatkozás nélkül működik. A magasabb termékár már megtérült.”
Közös fókusz a minőségre
A Van den Bor erős csapatszelleméről és az üzemidő iránti elkötelezettségéről ismert. Van de Bunt így összegzi:
„Az Interflon tökéletesen illeszkedik ide. Fókusz a minőségen van, és mindig készen állnak a segítségre és a tudás megosztására.”
Kérdése van vagy tanácsra van szüksége?
Bármikor felveheti velünk a kapcsolatot. Műszaki tanácsadóink készen állnak, hogy segítsenek Önnek, kötelezettség nélkül.