Una partnership che migliora l'affidabilità dei macchinari

Van den Bor, azienda di lavorazione avicola con sede a Nijkerkerveen, nei Paesi Bassi, gestisce un impianto altamente automatizzato in condizioni particolarmente gravose. I frequenti guasti legati alla lubrificazione interrompevano la produzione fino a quando Interflon ha effettuato una valutazione completa della linea, riducendo significativamente i fermi macchina. Tra i vari miglioramenti ottenuti, il rischio di guasto delle dita spennatrici è stato ridotto del 30-40%.

Condizioni operative impegnative

I macchinari per la lavorazione del pollame operano sotto forti sollecitazioni: lavaggi continui, temperature crescenti e contaminazione dovuta a sporco e sabbia già nelle prime fasi del processo.

"Questo sottopone le parti in movimento a un carico elevato", spiega Jan van de Bunt, responsabile della manutenzione presso Van den Bor. "I componenti si usurano rapidamente, richiedono sostituzioni frequenti e i guasti sono comuni."

Il primo contatto

Il punto di svolta è arrivato quando Van den Bor ha richiesto del grasso lubrificante e Interflon ha rifiutato di fornirlo. Il consulente tecnico ha spiegato che consegna i prodotti solo dopo aver compreso completamente l'applicazione, così da garantire risultati affidabili.

"Questo ci ha dimostrato che Interflon era un partner serio, focalizzato esclusivamente sulla qualità", afferma Van de Bunt. "Li abbiamo invitati a ispezionare l'impianto. Ci hanno raccomandato lubrificanti alternativi, nuovi metodi di applicazione e intervalli di lubrificazione corretti. I guasti sono diminuiti e Interflon ha dimostrato il proprio valore come vero specialista. Da quel momento abbiamo iniziato a coinvolgerli anche per problematiche più specifiche."

Dita spennatrici

Le dita spennatrici sono componenti ad alta velocità che rimuovono le piume, operando sotto elevati carichi meccanici ed essendo costantemente esposte ad acqua e sabbia. Il grasso utilizzato in precedenza non era in grado di resistere a queste condizioni, rendendo necessarie sostituzioni frequenti.

"Su consiglio di Interflon siamo passati a Interflon Grease LS2, che resiste sia all'acqua sia alla sabbia", spiega Van de Bunt. "Il risultato è stato una riduzione del 30-40% dei guasti alle dita spennatrici."

Sistema di sollevamento delle casse

Un ulteriore miglioramento ha riguardato un sollevatore di casse situato all'esterno del macello. In questo ambiente particolarmente sporco, acqua, sabbia, olio degradato e residui organici aggressivi derivanti dal pollame causavano guasti ogni 4-5 mesi.

"Interflon ci ha proposto un grasso semifluido", ricorda Van de Bunt. "Era un prodotto che avevamo richiesto anni prima. Si è rivelato esattamente ciò di cui avevamo bisogno. Dopo un anno e mezzo, il sollevatore continua a funzionare senza alcun intervento. Il costo più elevato del prodotto è già stato ampiamente ripagato."

Una visione condivisa della qualità

Van den Bor è conosciuta per il forte spirito di squadra e per l'attenzione alla continuità produttiva. Van de Bunt conclude:

"Interflon si integra perfettamente nella nostra realtà. Condivide il nostro orientamento alla qualità ed è sempre pronta ad aiutare e a condividere le proprie competenze."