Pflückfinger halten länger mit Interflon LS2
Zusammenarbeit erhöht die technische Verfügbarkeit
Van den Bor Poultry Processor in Nijkerkerveen, Niederlande, betreibt eine hochautomatisierte Produktion unter anspruchsvollen Bedingungen. Häufige schmierungsbedingte Ausfälle störten den Produktionsablauf, bis Interflon eine umfassende Analyse der gesamten Linie durchführte und die Anzahl der Störungen deutlich reduzierte. Unter anderem wurde das Ausfallrisiko der Rupffinger um 30 bis 40 % gesenkt.
Anspruchsvolle Bedingungen
Anlagen in der Geflügelverarbeitung sind extremen Belastungen ausgesetzt: ständige Reinigungen mit Wasser, steigende Temperaturen sowie Verunreinigungen durch Schmutz und Sand zu Beginn des Prozesses. „Das belastet bewegliche Teile stark“, erklärt Jan van de Bunt, Wartungstechniker bei Van den Bor. „Komponenten verschleißen schnell, müssen häufig ersetzt werden und Ausfälle treten regelmäßig auf.“
Der erste Kontakt
Der Wendepunkt kam, als Van den Bor einen Eimer Fett anforderte – und Interflon die Lieferung zunächst ablehnte. Der technische Berater erklärte, dass er Produkte erst dann liefert, wenn er die Anwendung vollständig verstanden hat, um zuverlässige Ergebnisse sicherzustellen.
„Das hat uns gezeigt, dass Interflon ein ernstzunehmender Partner ist, der konsequent auf Qualität setzt“, sagt Van de Bunt. „Wir haben Interflon eingeladen, den Betrieb zu besichtigen. Sie empfahlen alternative Schmierstoffe, neue Anwendungsmethoden und korrekte Schmierintervalle. Die Ausfälle gingen zurück und Interflon bewies seinen Wert als echter Spezialist. Ab diesem Zeitpunkt haben wir Interflon auch bei weiteren konkreten Fragestellungen eingebunden.“
Rupffinger
Rupffinger sind schnelllaufende Komponenten, die Federn entfernen und dabei hohen mechanischen Belastungen, Wasser und Sand standhalten müssen. Das zuvor eingesetzte Fett konnte diesen Bedingungen nicht standhalten, was zu häufigem Austausch führte.
„Auf Empfehlung von Interflon haben wir auf Interflon Grease LS2 umgestellt, das sowohl wasser- als auch sandbeständig ist“, erklärt Van de Bunt. „Das Ergebnis: 30 bis 40 % weniger Ausfälle der Rupffinger.“
Kistenhubsystem
Eine weitere Verbesserung betraf ein Kistenhubsystem außerhalb des Schlachthofs. In dieser stark verschmutzten Umgebung führten Wasser, Sand, verbranntes Öl und aggressiver Geflügelmist alle 4 bis 5 Monate zu Ausfällen.
„Interflon schlug ein fließfähiges Fett vor“, erinnert sich Van de Bunt. „Nach einem solchen Produkt hatten wir bereits vor Jahren gefragt. Es stellte sich heraus, dass es genau das war, was wir brauchten. Eineinhalb Jahre später läuft der Lift noch immer ohne einen einzigen Eingriff. Die höheren Produktkosten haben sich längst bezahlt gemacht.“
Gemeinsamer Fokus auf Qualität
Van den Bor ist bekannt für seinen starken Teamgeist und sein Engagement für eine hohe Anlagenverfügbarkeit. Van de Bunt fasst zusammen:
„Interflon passt perfekt zu uns. Der Fokus auf Qualität, die ständige Bereitschaft zu helfen und Wissen zu teilen – das macht den Unterschied.“
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