Plukvingers gaan langer mee door Interflon LS2
Samenwerking verhoogt technische beschikbaarheid
Van den Bor Poultry Processor in Nijkerkerveen, Nederland, is een sterk geautomatiseerd bedrijf dat onder zware omstandigheden werkt. Regelmatige storingen door smeerproblemen verstoorden de productie, totdat Interflon een volledige lijnbeoordeling uitvoerde en het aantal storingen aanzienlijk verminderde. Naast andere verbeteringen werd het risico op storingen van de plukvingers met 30 tot 40% verminderd.
Uitdagende omstandigheden
De omstandigheden voor machines in een kippenslachterij zijn relatief extreem te noemen. Er wordt veel water gebruikt, temperaturen kunnen oplopen en ook vuil en zand bij aanvang van het slachtproces dragen bij aan een hoge belasting. Jan van de Bunt is werkzaam bij de technische dienst van het bedrijf en weet: “Dit merk je zeker bij de onderhoudsbehoefte van de bewegende delen in de lijn. Onderdelen slijten snel en moeten regelmatig worden vervangen. Ook de kans op storingen is aanwezig.”
Het eerste contact
Er trad een aanzienlijke verbetering op na kennismaking met Interflon waarbij het eerste bezoek minimaal bijzonder was te noemen: Interflon weigerde een emmer vloeivet te leveren. De technisch adviseur gaf aan dat hij alleen producten leverde wanneer hij de toepassing ervan kende omdat hij anders een goed resultaat onvoldoende kon garanderen.
Jan van de Bunt: “Deze bijzondere opstelling gaf aan dat Interflon zich opstelt als een serieuze partner die alleen voor kwaliteit gaat. De toon was gezet en we stonden Interflon toe een rondje door het bedrijf te maken. Al snel werd advies uitgebracht over andere smeermiddelen, de wijze van aanbrengen en de frequentie van smeren. En met succes: het aantal storingen liep terug. Hiermee had Interflon meer dan bewezen de beoogde specialist te zijn en kwamen er ook meer specifieke vraagstukken op tafel.
Plukvingers
Bijvoorbeeld de plukvingers. Dit zijn snel bewegende onderdelen die de veren van de kip verwijderen. Hierbij worden de vingers niet alleen relatief zwaar mechanisch belast, maar moeten ook weerstand bieden tegen het vele water en zand. Het toenmalige smeermiddel was daar niet tegen bestand waardoor de vingers met enige regelmaat moesten worden vervangen.
Jan van de Bunt: Op advies van Interflon werd het water- en zandbestendige Interflon Grease LS2 geïntroduceerd. Een uitstekend advies zo bleek, want de kans op uitval van de plukvingers werd met 30 tot 40% werd gereduceerd.
Kratten heffen
Een ander succesvol project betrof een installatie die zich buiten de slachterij bevindt en kratten omhoog tilt om deze vervolgens op een transportband te plaatsen. Het aantal storingen was in het begin aanzienlijk, vooral door de relatief vuile omgeving waarin water, zand, verbrande olie en agressieve kippenmest een ware aanslag bleken. Onderhoud was iedere 4 tot 5 maanden nodig om de installatie draaiende te houden.
Van de Bunt: “Tot Interflon voorstelde hier een vloeivet te gebruiken waar we in het verleden ooit om hadden gevraagd. Het bleek een schot in de roos. We zijn anderhalf jaar verder en er is nog steeds geen onderhoud nodig geweest. De meerprijs van het vloeivet ten opzichte van het oude smeermiddel heeft zich wat dat betreft nu al terug verdiend.”
Er heerst een goede sfeer bij het bedrijf en medewerkers zetten zich maximaal in voor een lopend bedrijf. Jan van de Bunt besluit: “Interflon past hier uitstekend bij. Een focus op kwaliteit, altijd bereid om te helpen en kennis te delen.”
Vragen of advies nodig?
Neem gerust contact met ons op. Onze technisch adviseurs helpen u graag en geheel vrijblijvend!