Przemysł

Formowanie wtryskowe

Oszczędne czyszczenie i konserwacja form

Forma jest najważniejszą częścią wtryskarki, ponieważ od jej stanu zależy jakość gotowego wyrobu. Czasami sama forma bywa droższa od wtryskarki, dlatego nie można przecenić jej prawidłowej konserwacji.

Zarówno powyższe, jak i wysoko postawiona poprzeczka przez klientów np. w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym czy motoryzacyjnym odnośnie do samego procesu formowania i jakości wyrobu, sprawia, że większość zakładów posiada specjalne warsztaty, w których wysoko wykwalifikowany personel zajmuje się czyszczeniem, konserwacją i przygotowaniem form do produkcji.

Wybrane zastosowania w formowaniu wtryskowym

Czyszczenie form

Kiedy forma wraca z produkcji, trzeba ją wyczyścić i przygotować do kolejnego użytku. Tradycyjne środki czyszczące są skuteczne, lecz w większości bardzo agresywne, szkodliwe i niedopuszczone do użytku w kontakcie z żywnością. Z kolei środki przyjazne dla użytkownika i środowiska, nawet klasy spożywczej, nie zawsze są skuteczne. Czyszczenie trzeba powtarzać, marnując środek czyszczący.

Interflon Degreaser EM30+ jest tutaj optymalnym rozwiązaniem - przyjazny dla użytkownika i środowiska, a jednocześnie skuteczny dzięki zastosowaniu naszej oryginalnej technologii F-Active®. Do kąpieli utradźwiękowych mamy ekologiczne środki czyszczące na bazie wody Interflon Eco Cleaner i Interflon Clean All².

Tags: Interflon Degreaser EM30+ | Interflon Eco Cleaner | Interflon Clean All²

Moulding 1

Smarowanie i ochrona komponentów formy

Przed rozpoczęciem produkcji, komponenty formy (kołki wypychacze, kołki prowadzące, bieżnie) należy odpowiednio nasmarować, by zapewnić ich wydajną pracę. Tradycyjne „mokre″ środki smarne wyciekają do gniazda formy lub nawet na gotowe wyroby, skutkując ich odrzuceniem i przestojem produkcji w celu usunięcia zanieczyszczeń.

Interflon Fin Grease (NSF-H1) jest uniwesalnym smarem do wszystkich komponentów formy. Pozostawia powłokę smarującą MicPol®, wycieki smaru przestają więc być problemem. Forma jest czystsza, a smarowanie trwalsze. Znika ryzyko odrzucenia gotowych wyrobów i skracają się przestoje na czyszczenie i dosmarowanie formy. Do małych form sprawdza się Interflon Lube TF lub Interflon Food Lube (NSF-H1), pozostawiający suchy film olejowy MicPol®. Te produkty można również zastosować jako środek antykorozyjny podczas magazynowania form, bez konieczności ich czyszczenia, oraz jako środek antyadhezyjny, w szczególności do form z otworami i szczelinami, bez konieczności zastosowania dwóch lub trzech innych produktów.

Tagi: Interflon Fin Grease | Interflon Lube TF | Interflon Food Lube | MicPol®

Moulding 2

Ściągi układu zamykania

Duża masa formy stawia wysokie wymagania smarom stosowanym na ściągach. Tradycyjne smary powodują drgania cierne i przedwczesne zużycie przy niewystarczającym dosmarowywaniu.

Odporny na duże obciążenia smar Interflon Grease MP2/3 nie jest wypychany z punktu smarowania dzięki adhezyjnym właściwościom cząstek MicPol®, które wiążą dużo silniej od tradycyjnych smarów. Wyeliminowane zostają drgania cierne, a interwały dosmarowywania wydłużone nawet czterokrotnie. Ściągi osiągają dużo dłuższą żywotność, a dzięki zmniejszonemu tarciu spada zużycie energii.

Tagi: Interflon Grease MP2/3 | MicPol®

Moulding 3
Kontakt
x

Kontakt