Szacowane roczne oszczędności ponad 2 600 €
Smarowanie łożysk w maszynach do pakowania paluszków chlebowych
Sytuacja wyjściowa
Branża: Produkcja paluszków chlebowych, ciastek i krakersów.
Na liniach pakujących używane są maszyny „tagliacuci”, które zgrzewają polipropylenowe opakowania z paluszkami chlebowymi, a następnie tną je na pojedyncze sztuki.
Proces uszczelniania indukcyjnego odbywa się w temperaturze 160–180°C. W tej temperaturze krzywki i łożyska prowadzące ostrza uszczelniające i tnące są również narażone na wysokie temperatury.
Wcześniej stosowane środki smarne wysychały w ciągu 7 do 15 dni. Wymagało to wyłączenia linii na około 15 minut w celu oczyszczenia zwęglonego, zakurzonego smaru i ponownego nałożenia świeżego środka smarnego. Te nieplanowane przerwy konserwacyjne wiązały się również z czyszczeniem otaczających podzespołów maszyny i wiązały się zarówno z bezpośrednimi kosztami robocizny, jak i stratami produkcyjnymi.
Co najważniejsze, stosowany środek smarny nie posiadał certyfikatu NSF-H1, co jest problemem w środowiskach produkcji żywności.
Nasze rozwiązanie
Zastosowany produkt: Interflon Fluor Grease 2
Osiągnięte korzyści
- Wydłużone odstępy między smarowaniami
- Wyeliminowano nieplanowane przestoje konserwacyjne
- Zwiększono czas sprawności maszyny i wydajność produkcji
- Poprawiono bezpieczeństwo w miejscu pracy
- Zmniejszono wpływ na środowisko
- Całkowita zgodność ze standardami produkcji żywności (certyfikat NSF-H1)
Wynik
Dzięki przejściu na Interflon Fluor Grease 2 klient wydłużył odstępy między smarowaniami do jednego na cztery miesiące. Smarowanie jest teraz planowane w trakcie planowanych okien konserwacyjnych w celu wymiany frezu, co eliminuje potrzebę dodatkowych przestojów.
Dodatkową korzyścią jest lepsza czystość maszyny: potrzeba znacznie mniej smaru, a Interflon Fluor Grease 2 nie ulega zwęgleniu pod wpływem ciepła. Posiadając certyfikat NSF-H1, potwierdza także zgodność z wymogami bezpieczeństwa żywności.
Szacunkowe roczne oszczędności wynoszą 2600 euro, bazując wyłącznie na wykorzystaniu produktu (co daje wskaźnik B/C na poziomie 22,5). Dodatkowe oszczędności wynikające ze skróconych godzin pracy, mniejszej liczby przestojów w produkcji i wyższej wydajności nie zostały uwzględnione – co oznacza, że rzeczywisty wpływ technologii Interflon jest prawdopodobnie jeszcze większy.
