Hoge snelheden, hoge temperaturen en afschuifbelasting vragen meer dan de meeste smeervetten kunnen bieden. Grease HS2 biedt tegelijk bescherming tegen deze drie factoren
Smeervet voor lagers van elektromotoren: ontwikkeld voor drie gelijktijdige uitdagingen
Standaard nasmeringsintervallen houden vaak geen rekening met hoe snel smeervet in elektromotorlagers veroudert.
Lagers van elektromotoren werken bij hoge toerentallen, hoge temperaturen en onder voortdurende afschuifbelasting. Deze omstandigheden versnellen de oxidatie van de basisolie en de verarming van additieven, vaak sneller dan standaard nasmeermomenten veronderstellen. Naarmate additieven worden verbruikt, neemt de beschermende werking geleidelijk af. De nasmeerfrequentie neemt dan toe, niet omdat het lager defect raakt, maar omdat de bescherming sneller afneemt dan verwacht.
Interflon Grease HS2 is samengesteld om gedurende het volledige interval een consistente bescherming te bieden. Het is ook NSF H2-geregistreerd en PFAS-vrij.
Waarom verbruiken lagers van elektromotoren smeervet sneller dan verwacht?
Het kiezen van het juiste smeervet voor elektromotorlagers is slechts de helft van de uitdaging. De andere helft is begrijpen waarom zelfs een goed gespecificeerd smeervet onder langdurige hoge toerentallen ondermaats kan presteren.
In elektromotoren versnellen hoge snelheden, verhoogde bedrijfstemperaturen en continue afschuifbelasting de veroudering van het smeervet. De oxidatie van de basisolie neemt toe, de mechanische stabiliteit van het verdikkingsmiddel wordt aangetast en additieven verarmen sneller. Het smeervet kan nog steeds in het lager aanwezig zijn, terwijl de actieve bescherming die het biedt na verloop van tijd afneemt.
Hoe verlengt Interflon Grease HS2 langdurige optimale prestaties?
Grease HS2 verlengt de optimale prestaties door de mogelijke oorzaken van storingen of verminderde prestaties aan te pakken. Het vermindert wrijving, waardoor de stijging van temperatuur en afschuifbelasting wordt voorkomen die in de eerste plaats bijdraagt aan de veroudering van het smeervet. Lagere werktemperaturen beperken de oxidatie van de basisolie. Minder afschuifbelasting vermindert de mechanische belasting op het verdikkingsmiddelsysteem. De volledige smeervetmatrix - verdikkingsmiddel, basisolie en additieven - vertoont een aanzienlijk langzamere verouderingssnelheid, zodat de bescherming gedurende het volledige interval consistent blijft.
De adaptieve smeerfilm ondersteunt oppervlakteafscheiding zonder onnodige interne weerstand te creëren en voorkomt metaal-op-metaalcontact. Bovendien helpt het niet-polaire verdikkingsmiddelsysteem additieven het metaaloppervlak te bereiken en zich daaraan te hechten zonder te worden tegengehouden door concurrentie van het verdikkingsmiddel. Grease HS2 combineert een efficiënte toevoer van additieven met zeer hoge additiefniveaus. In combinatie met MicPol®-technologie ondersteunt dit een consistente bescherming gedurende het verlengde smeerinterval, zonder een geleidelijke afname van de prestaties.
Een praktisch aandachtspunt bij de overstap naar Grease HS2 in elektromotortoepassingen: een tijdelijke stijging van de lagertemperatuur gedurende de eerste twee tot vijf uur na het nasmeren is normaal. Dit is de inwerkperiode, waarin het smeervet zich gelijkmatig over de lageroppervlakken verspreidt en de smeerfilm zich vormt. Aangezien elektromotoren vaak zijn uitgerust met thermische beveiliging die op relatief lage drempels is ingesteld, moeten onderhoudsteams dit gedrag verwachten en het niet als een productprobleem interpreteren. De temperaturen stabiliseren zodra de film volledig is gevormd. Als de verhoogde temperaturen langer dan vijf uur aanhouden, is het onwaarschijnlijk dat het smeermiddel de oorzaak is en moet dit apart worden onderzocht.
Welke resultaten kunt u verwachten met Grease HS2 in elektromotoren?
De bescherming blijft consistent vanaf de eerste toepassing tot het einde van het interval, zonder de geleidelijke afname in prestaties die tot compenserend nasmeren leidt.
- Aanzienlijk langere smeerintervallen
- Minder preventief en correctief onderhoud
- Langdurigere oppervlaktebescherming
- Minder vaak lagers vervangen in elektromotoren, waar vervanging complex, kostbaar en tijdrovend is
Veelgestelde vragen over de smering van lagers in elektromotoren
Een veelvoorkomende oorzaak is dat hoge snelheden, verhoogde temperaturen en mechanische schuifkrachten de additieven sneller uitputten dan het interval veronderstelt. Oxidatie van de basisolie werkt als een katalysator voor de verarming van additieven en de vorming van vernis, en de mechanische stabiliteit van het smeervet wordt aangetast, wat leidt tot overmatig bloeden (olieverlies door scheiding van het vet). Naarmate de werking van de additieven afneemt, is vaker nasmeren nodig om de bescherming te behouden. Interflon Grease HS2 weerstaat en vermindert de schadelijke effecten van deze zware bedrijfsomstandigheden, waardoor een consistente bescherming gedurende het volledige interval wordt ondersteund.
MicPol® is de gepatenteerde wrijvingsverminderende technologie van Interflon. Gemicroniseerde, gepolariseerde deeltjes hechten zich aan metalen oppervlakken en vormen zo een beschermende barrière die effectief blijft tussen bewegende oppervlakken. In lagers van elektromotoren, waar warmte en schuifkrachten de veroudering van smeervet versnellen, zorgt MicPol® voor een duurzame bescherming van het oppervlak. De technologie is vrij van PFAS, microplastics en nanotechnologie.
In veel conventionele smeervetten kunnen polaire verdikkingsmiddelen (die doorgaans worden aangetrokken door metalen oppervlakken) concurreren met additieven om toegang tot metalen oppervlakken, wat de effectiviteit van additieven kan beperken. Grease HS2 maakt gebruik van een niet-polair verdikkingsmiddelsysteem om dit effect te verminderen, waardoor additieven het oppervlak kunnen bereiken en kunnen functioneren zoals bedoeld.
In veel gevallen wel. Grease HS2 bestrijkt een breed prestatiebereik bij gemiddelde tot hoge snelheden, variabele belastingen en omgevingen met standaard- tot verhoogde temperaturen. Het wordt vaak gebruikt om meerdere smeervetten te vervangen door één enkel product, waardoor het beheer van smeermiddelen minder complex wordt en het risico op verkeerd gebruik afneemt.
Ontdek wat Interflon Grease HS2 kan betekenen voor uw toepassingen met elektromotorlagers
Een beoordeling ter plaatse door een technisch adviseur van Interflon brengt in kaart waar de grootste verbetering kan worden gerealiseerd en wat een overstap naar Grease HS2 in uw situatie realistisch gezien zou opleveren. Indien een proefproject aangewezen is, wordt dit uitgevoerd met gedocumenteerde resultaten, voordat er een bredere verbintenis wordt aangegaan.