Redução de custos, um processo contínuo nas siderúrgicas
A pressão constante para evitar o tempo de inatividade e manter os custos baixos nunca foi maior para os fabricantes de aço. Isso coloca as pessoas de manutenção em uma tarefa difícil.
O ambiente hostil tipicamente consistindo de alta temperatura, exposição constante a poeira muito fina, gases fluorados corrosivos, presença de altos campos magnéticos e cargas extremamente altas nas quais as máquinas trabalham, exige muito dos lubrificantes. Os lubrificantes Interflon com tecnologia MicPol® mostraram que podem lidar com essas altas demandas.
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Algumas aplicações na indústria metalúrgica primária
Rolamentos de roda de vagões duram 5x mais
Os vagões operam sob cargas muito altas (peso total> 50 toneladas) e peças móveis como pivôs e rolamentos de roda são expostos a poeira muito abrasiva e altas temperaturas. Apesar da lubrificação frequente, essas peças normalmente não duram mais de 2 anos.
Com Interflon Grease LS2, a vida útil é estendida para 10 anos e o consumo de graxa foi reduzido em um fator 3. O filme de lubrificação MicPol® resiste às cargas altas melhor do que as fornecidas pelas graxas convencionais. E repele a poeira, por isso não acumula pasta abrasiva.
Tag: Interflon Grease LS2
Não há mais redutores com vazamento nas pontes rolantes
Seguindo os padrões do TPM, o vazamento de óleo ou graxa deve ser evitado a qualquer preço. Mas os óleos convencionais em caixas de engrenagens com alta carga de pontes rolantes sofrem muito e podem produzir vazamentos. Com freqüentes mudanças de óleo como resultado.
Com o Interflon Grease MP00, uma graxa semifluida com MicPol®, as caixas de engrenagens não apenas param de vazar, mas também duram de 4 a 6 vezes mais.
