Risparmio di costi, un processo continuo nelle fonderie
La continua pressione per evitare i fermi produttivi e tenere bassi i costi, non è mai stata così alta per le aziende di questo settore. Questo mette in difficoltà gli addetti alla manutenzione.
L'ambiente ostile, caratterizzato da alta temperatura, costante esposizione a polveri molto sottili, gas di fluoro corrosivi, presenza di forti campi magnetici e i carichi elevati a cui sono sottoposti i macchinari, richiedono elevate performance ai lubrificanti. I lubrificanti Interflon con tecnologia MicPol® hanno dimostrato di potercela fare.
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Alcune applicazioni nelle Fonderie
I bracci flessibili e i cuscinetti durano 5 volte di più
I cassoni ribaltabili operano in condizioni molto gravose (il peso può raggiungere le 50 tonnellate) e le parti mobili come i perni e i cuscinetti delle ruote sono esposte a polveri molto abrasive e temperature elevate. Nonostante le lubrificazioni frequenti, questi componenti di solito non durano più di 2 anni.
Applicando Interflon Grease LS2, la durata è arrivata a 10 anni e il consumo di grasso è 3 volte inferiore. Il film lubrificante di MicPol® resiste ai carichi elevati molto meglio dei lubrificanti convenzionali, inoltre repelle la polvere, quindi non si formano morchie abrasive.
Tag: | Interflon Grease LS2 |
Eliminate le perdite dai riduttoti dei carriponte
Gli standard TPM indicano che le perdite di olio o grasso devono essere evitate a ogni costo. Gli oli per ingranaggi convenzionali utilizzati nei riduttori dei carriponte, però, non riescono a resistere ai carichi elevati e spesso colano. Ne conseguono elevati consumi di olio e frequenti cambi d'olio.
Con Interflon Grease MP00, un grasso fluido con tecnologia MicPol®, non solo i riduttori non perdono più, ma durano anche da 4 a 6 volte di più.
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