Bajar costes, un proceso continuo en acerías
La presión constante para evitar el tiempo de inactividad y mantener los costes bajos nunca ha sido mayor para los fabricantes de acero. Esto supone una tarea difícil para el personal de mantenimiento.
El ambiente hostil compuesto por altas temperaturas, la exposición constante a polvo muy fino, gases fluorados corrosivos, la presencia de campos magnéticos altos y máquinas con cargas extremadamente altas, exigen mucho de los lubricantes para garantizar un buen funcionamiento. Los lubricantes de Interflon con tecnología MicPol® han demostrado que pueden hacer frente a estos duros requisitos.
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Algunas aplicaciones en siderurgia
Los cojinetes de los pivotes y de las ruedas duran 5 veces más
Los vagones de carga funcionan bajo cargas muy altas (peso total >50 toneladas) y las piezas móviles, como los pivotes y los cojinetes de las ruedas, están expuestas a polvo muy abrasivo y altas temperaturas. A pesar del engrase frecuente, esas piezas de vagones normalmente no duran más de 2 años.
Con Interflon Grease LS2, la vida útil se extiende a 10 años y el consumo de grasa se ha reducido en un factor 3. La película de lubricación con partículas MicPol® resiste esas cargas altas mejor que las grasas convencionales. Y repele el polvo, por lo que no se forma una pasta abrasiva.
Tag: Interflon Grease LS2


No más fugas en las cajas de engranaje de las grúas puente
Siguiendo las normativas de TPM, se debe evitar fugas de aceite o grasa a cualquier precio. Pero los aceites convencionales en cajas de engranajes muy cargadas de grúas puente sufren mucho y pueden producir fugas. Con frecuentes cambios de aceite como resultado.
Con Interflon Grease MP00, una grasa semilíquida con MicPol®, las cajas de engranajes no solo dejan de gotear, sino que también duran de 4 a 6 veces más..