Proyecto Interflon Single Point Lubricator

Interflon UK recientemente tuvo la oportunidad de trabajar en un proyecto de ahorro de costos con una gran empresa de impresión en el Reino Unido, Precision Color Printing Telford, que buscaba de manera proactiva mejorar su proceso en el lugar y reducir los costes de mantenimiento. El lugar también se compromete a mejorar la seguridad de sus empleados mediante la automatización de los procesos de lubricación cuando sea posible y eliminando cualquier riesgo para el personal.

Interflon, trabajando junto con el equipo de ingeniería del lugar, identificó rápidamente un área donde se podrían realizar mejoras tanto en la aplicación de lubricación como en la salud y la seguridad.

El lugar opera una unidad Amberflex Spiral en la línea de impresión Kolbus que requiere que la cadena se lubrique cada 8 días. La cadena se encuentra detrás de una placa de protección y debe estar funcionando para acceder a la cadena completa cuando se lubrica manualmente con un lubricante en aerosol. Este proceso tiene riesgos potenciales para la salud y la seguridad debido al movimiento mecánico de la cadena y la rueda dentada y requiere mucha mano de obra. La adición de documentos de evaluación de riesgos para completar la tarea se suman a muchas horas de empleados cada año.

Interflon aconsejó sobre una pequeña modificación a la máquina de una ventana de visualización Perspex que albergaba un lubricador Interflon Single Point Lubricator lleno con el grado correcto de lubricante de cadena.

La modificación permitió que la cadena se lubricara automáticamente sin necesidad de detener la producción. La adición del panel de visualización permite a los ingenieros inspeccionar la cadena como parte del cronograma PPM e identificar cualquier posible problema antes de que afecte la producción. La cadena ahora está lubricada con las especificaciones OEM óptimas sin riesgo de perder un cronograma. Esto también elimina la necesidad de completar trámites de evaluación de riesgos de manera regular, lo cual es un gran beneficio para el proceso de la empresa.

El lugar ha calculado un ahorro anual de 26 horas de ingeniería por año y £ 1,000 de costos directos al sitio a partir de una simple modificación.

“Solo en esta aplicación, esperamos ahorrar aproximadamente £ 1000 y 26 horas de tiempo de mantenimiento del operador por año. Este sistema de lubricación de un solo punto también ha eliminado la necesidad de que los operadores retiren cualquier protección fija para lubricar la cadena, por lo que esta aplicación específica también ha ayudado a mejorar la seguridad. El tiempo ahorrado ahora puede gastarse mejor realizando tareas de mantenimiento en otras partes de la máquina ". Michael Davies - Subgerente de mantenimiento Precision Colour Print