Minder kosten en verbeterde veiligheid

Precision Colour Printing Telford, een grote drukkerij in het Verenigd Koninkrijk, wilde hun processen verbeteren, hun onderhoudskosten verlagen en de veiligheid voor haar werknemers verbeteren. Samen met het technische team heeft Interflon een inventarisatie gemaakt waaruit een verbeterplan voortvloeide met verbeteringen op het gebied van smering, gezondheid en veiligheid.

Oude situatie

De drukkerij heeft een Ambaflex Spiral unit op de Kolbus druklijn waarvan de ketting elke 8 dagen gesmeerd moet worden. De ketting bevindt zich achter een beschermplaat en moet worden gedraaid om de ketting volledig te kunnen smeren met het aerosol smeermiddel. Dit proces heeft potentiële gezondheids- en veiligheidsrisico's door de mechanische beweging van de ketting en het tandwiel en is bovendien erg arbeidsintensief. Bovendien moet met de uren die nodig zijn voor het papierwerk voor de risicobeoordeling van de taak ook meerekenen bij het totaal aantal uren dat het kosten om de Ambaflex Spiral unit goed gesmeerd te houden.

De oplossing, een automatisch smeersysteem

Interflon adviseerde een kleine aanpassing aan de machine met een plexiglas kijkvenster waarin het automatisch smeersysteem, de Interflon Single Point Lubricator gevuld met de juiste soort kettingsmeermiddel kon worden geplaatst.

Dankzij het automatisch smeersysteem kan de ketting nu worden gesmeerd zonder dat de productie hoeft te worden stilgelegd. En door de toevoeging van het kijkvenster kunnen de technici de ketting inspecteren en eventuele problemen identificeren voordat ze de productie beïnvloeden.

Het automatisch smeersysteem smeert de ketting volgens de optimale OEM-specificaties en zonder risico op het missen van een schema. Hierdoor is het ook niet meer nodig om regelmatig een risicobeoordeling in te vullen, wat een groot voordeel is voor het bedrijfsproces.

Minder kosten, minder arbeid én een veiligere werkomgeving

De site heeft een jaarlijkse besparing berekend van 26 engineering-uren per jaar en £1.000 aan directe kosten voor de site door één eenvoudige aanpassing. Bovendien draagt het automatisch smeersysteem bij aan een veilige werkomgeving.

Michael Davies - Adjunct-onderhoudsmanager Precision Colour Print:

"Alleen al voor deze toepassing verwachten we jaarlijks ongeveer £1000 en 26 uur aan onderhoudstijd voor de operator te besparen. Dankzij dit éénpuntsmeersysteem hoeven de operators geen vaste afschermingen meer te verwijderen om de ketting te smeren. De bespaarde tijd kan nu beter worden besteed aan het onderhoud van andere onderdelen van de machine."