Van olie naar vet

De standtijd bij Den Doelder Pallets is verdubbeld

Als overgrootvader Den Doelder in 1938 een houtzagerij overneemt, legt hij het fundament voor Den Doelder Pallets dat anno 2020 onder leiding staat van de vierde generatie. Het bedrijf produceert tot 200 verschillende soorten pallets met behulp van robuuste machinerie en werkt al jaren succesvol samen met Interflon. Zo leidde het vervangen van de olie van een tandwielkast door een Interflon smeervet tot een verdubbeling van de standtijd. Tevens demonstreerden Interflon medewerkers hoe zware kettingen eigenlijk het beste te conditioneren zijn.

Nieuws front Doelder Pallets

Zeeuws-Vlaanderen mag zich gelukkig prijzen met een bedrijf als Den Doelder pallets in Axel. In 1965 werden in de zagerij voor het eerst pallets geproduceerd voor hoofdzakelijk de voedingsmiddelenindustrie; vanaf 2006 werd de overstap gemaakt naar uitsluitend de productie van pallets en groeide het bedrijf gestaag door. Inmiddels worden vele markten bediend waaronder de chemische industrie, bouwindustrie en land- en tuinbouw.

Simpel gezegd krijgt Den Doelder Pallets het (voor 90%) op maat gezaagde hout binnen waarna robuuste machines het semi-automatisch tot een kant-en-klare pallet verwerken. Bijzondere pallets in kleine series worden handmatig met behulp van mallen vervaardigd. Leon van Bavinchoven is verantwoordelijk voor de productie én het onderhoud. Hij geeft aan: “We importeren hiervoor ongeveer 2.000 m3 hout per week vanuit Oost-Europa dat we op de nieuwste productielijn in een behoorlijk tempo verwerken tot zo’n 25.000 pallets per week. Onze volautomatische productielijnen hebben uiteindelijk – met een tweeploegensysteem – een capaciteit van 3.000.000 pallets per jaar.”

Zwaar en stoffig

De machines die automatisch spijkeren of hout op maat zagen, zijn robuust uitgevoerd. Dat moet ook wel in een omgeving waar de hele dag zaagsel wordt geproduceerd en de producten uiteindelijk ook relatief zwaar zijn. Bovendien kan de hal in de winter behoorlijk koud zijn. Om de machines betrouwbaar en beschikbaar te houden voert de eigen TD dan ook regelmatig preventief onderhoud uit.

Leon van Bavinchoven: “Daar hoort uiteraard smeren bij. Zeker voor onze nieuwe lijn ligt een specifieke nadruk op preventief onderhoud, waarbij de frequentie van smeren wordt bepaald op basis van onze ervaring. Interflon speelt hierin eveneens een belangrijke rol. Ik ken het bedrijf al vanuit mijn vorige werkgever en toen ik 16 jaar geleden hier kwam werken heb ik ze graag meegenomen. Niet alleen vanwege de producten, maar zeker om de goede ondersteuning.”

Vertragingskast wil niet meer kapot

Een van de beste ‘succesvoorbeelden’ vindt Leon nog altijd een vertragingskast die voortdurend uitviel vanwege de te grote temperatuurverschillen in de hal. Een dure aangelegenheid om hem steeds weer up and running te krijgen, dus vroeg hij Interflon om advies. “Mijn vaste contactpersoon raadde aan om de olie die er toen in zat, te vervangen door een semi-vloeibaar en verpompbaar smeervet – Interflon Grease MP00 – dat veel beter bestand is tegen deze grote variatie in temperaturen. Onze verwachtingen werden echt overtroffen toen de standtijden twee tot drie maal zo lang werden. Alsof de vertragingskast niet meer kapot wilde. Het heeft ons in elk geval een hoop kosten bespaard!”

Een andere zeer geslaagde toepassing is te vinden bij het smeren van een grote zware ketting. Dit doe je namelijk niet zomaar... Op basis van haar jarenlange kennis en ervaring heeft Interflon gedemonstreerd hoe een dergelijke ketting eerst moet worden gereinigd en vervolgens gesmeerd door hem volledig onder te dompelen in het gewenste smeermiddel. Pas daarna wordt de ketting gemonteerd.

“Mooi om te zien hoe een gedegen voorbereiding er uiteindelijk voor zorgt dat de ketting tot in alle hoeken en gaten is gesmeerd en vervolgens probleemloos zijn werk doet. Wat dat betreft is er nog veel meer kennis te halen bij Interflon. Ik ben ook wel eens begonnen met een training. Ik wil dat eigenlijk weer oppakken maar in drukke tijden is dat lastig. Dan wil je toch eerst dat je machines draaien en komt onderhoud met alles wat erbij hoort soms op een lager pitje te staan.”

Doelder Pallets image Grease

Rotalube

Over de samenwerking met Interflon is Leon goed te spreken. “Als ik een vraag heb krijg ik snel antwoord en het is goed om te weten dat dit bedrijf altijd het onderste uit de kan haalt om problemen op te lossen. Bovendien word ik goed op de hoogte gehouden van ontwikkelingen op het vlak van nieuwe producten of überhaupt oplossingen die voor ons een meerwaarde kunnen betekenen. Zo zijn we kort geleden gestart met Rotalube. Dit is een automatisch smeersysteem voor kettingen waarmee je de standtijd verlengt, een rustige kettingloop bevordert en slijtage vermindert.

Verder minimaliseer je hiermee de hoeveelheid smeermiddel die je nodig hebt en dat past zeker in ons bedrijf. Wij hechten namelijk zwaar aan duurzaamheid. Niet alleen onze processen zijn 100% circulair, ook onze locatie met biomassa is 100% energieneutraal en daar zijn we enorm trots op. Smeermiddelen die hierin een steentje bijdragen passen dan ook uitstekend!”

Doelder Pallets extra image 01
Contact
x

Contact

https://www.facebook.com/theheartofinterflon https://www.linkedin.com/company/2485618/admin/