Aceite de corte de nueva generación, menos es más
Cortar o desbastar metales significa operar en una línea delgada entre proteger las herramientas y asegurar un buen acabado por un lado y limitar la presencia de vapores de aceite por el otro.
Sus herramientas sufren mucho debido al continuo contacto metal-metal que causa una alta fricción, pero también debido a la adhesión de partículas metálicas a las herramientas. Ambos aceleran el desgaste, lo que conlleva una vida útil corta. Cuando se usan aceites de corte convencionales o emulsiones, solo un alto consumo puede limitar este proceso negativo, pero crea vapores peligrosos en la zona de trabajo. Muy perjudicial para los operarios.
Algunas aplicaciones en metalurgia
Lubrique sus discos o sierras para cortar aluminio con 80% menos aceite de corte
Cortar aluminio es complicado, ya que es más blando que el metal de la sierra de cinta o el disco. Lubricarlos es casi imposible debido al continuo contacto metal-metal. Por ello se utiliza una gran cantidad de aceite de corte o emulsión, creando vapores peligrosos y malos olores. Las partículas de aluminio se adhieren a los dientes de las sierras o discos, aceleran el desgaste y crean rebabas en el producto terminado. Todo esto implica altos costes de afilado de las herramientas, limpieza del área y eliminación de las rebabas.
Con Interflon Lube PN32, ahorra hasta un 80% en el consumo de aceite (utilizando un sistema de nebulización), porque la película de partículas MicPol® se desgasta mucho más lentamente que una película de aceite convencional. No se necesitan grandes cantidades, por lo que ya no hay goteo ni vapores peligrosos en el área de trabajo. Dado que los dientes están mejor protegidos por la menor fricción proporcionada por nuestra tecnología única, su vida útil se prolonga, hasta 4 veces más. Las partículas de aluminio no se adhieren a la película MicPol® antiadherente, por lo que no hay más rebabas, lo que ahorra tiempo al no tener que eliminarlas.
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