Convierte la lubricación industrial en un proceso digital, trazable y estandarizado que facilita la gestión del mantenimiento y mejora la fiabilidad de los equipos.
Plan de Lubricación Digital
¿Qué ocurre cuando la lubricación industrial no está bajo control?
Problemas sin plan de lubricacíon
En muchas plantas industriales, la lubricación continúa gestionándose mediante hojas de papel, archivos Excel o procedimientos que dependen exclusivamente de la experiencia de determinados operarios. Como consecuencia, el conocimiento no se actualiza y las tareas no siempre se ejecutan según lo previsto.
Esta falta de control provoca que errores de lubricación se conviertan con el tiempo en averías repetitivas o en paradas de producción
Hasta el 36 % de los fallos prematuros de la maquinaria están relacionados con una lubricación deficiente, lo que convierte la gestión de la lubricación en un factor crítico para la fiabilidad de cualquier planta industrial.
Falta de control sobre la lubricación
Productos y frecuencias mal gestionados
Planes en papel que nadie actualiza
Ausencia de trazabilidad y formación
Mantenimiento correctivo recurrente
Software de coste elevado sin contenido
Plan de lubricación a través del software de Lubricación ILAC
Para resolver estos desafíos, Interflon ofrece el plan de lubricacción digitall ILAC. Un único servicio que integra el plan de lubricación y la plataforma digital que lo mantiene siempre actualizado. Nuestros especialistas analizan tu planta y desarrollan un plan de lubricación adaptado a cada máquina y punto de lubricación, definiendo el lubricante, la cantidad, la frecuencia y el procedimiento de aplicación para cada intervención.
Todo se entrega cargado en la plataforma ILAC, alineada con la norma ICML 55.1, para que tu equipo pueda planificar, ejecutar, registrar y actualizar todas las tareas desde una única herramienta. El resultado es un plan de lubricación digital con trazabilidad completa que facilita la gestión de la lubricación industrial, reduce paradas y averías imprevistas, prolonga la vida útil de los equipos y mejora la fiabilidad, la planificación y la productividad de la planta.
- Actualización automática: Cualquier modificación del plan se actualiza al instante en tareas, checklists e informes.
- Asignación directa de tareas: Distribuye automáticamente las tareas entre operarios y optimiza las rutas de lubricación
- Control de incidencias: Registra incidencias y genera órdenes de trabajo correctivo desde la misma plataforma.
- Análisis avanzado: Proporciona indicadores e informes para evaluar el rendimiento y mejorar la toma de decisiones.
- Planificación precisa: Organiza las tareas diarias para optimizar el tiempo, los recursos y la ejecución del mantenimiento.
- Mantenimiento integral: Centraliza el mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo en un único sistema.
- Análisis avanzado: Proporciona indicadores e informes para evaluar el rendimiento y mejorar la toma de decisiones.
- Registro fotográfico y exportación de datos: Documenta cada punto de lubricación con fotografías y permite exportar la información para informes.
Implementación sencilla en 4 pasos
ANÁLISIS EN PLANTA
Inspección punto a punto de cada máquina con nuestra app InterNotes: estado, producto, frecuencia, recomendaciones, EPIs y fotografías.
DISEÑO DEL PLAN DIGITAL
Validación técnica en back-office y configuración del plan ILAC: lubricantes, limpiadores, intervalos y códigos de color.
IMPLEMENTACIÓN Y FORMACIÓN
Recibes ILAC llave en mano, listo para ejecutar. Capacitación a operarios para garantizar la correcta ejecución.
SEGUIMIENTO Y SOPORTE
Repaso a las 2-4 semanas, seguimiento mensual y auditoría trimestral el primer año, con soporte del asesor técnico y actualizaciones.
Implementación en planta
Caso práctico
Descubre cómo se implantar el plan de lubricación digital ILAC en una planta industrial y cómo transforma el plan de lubricación en un proceso digital, estructurado y fácil de gestionar desde una única plataforma.
A través de un caso real conocerás cómo se adapta a la instalación y cómo, una vez implantado, centraliza toda la información para mejorar la planificación del mantenimiento y garantizar una gestión completamente trazable.
Beneficios de digitalizar tu plan de lubricación con ILAC
LLAVE EN MANO
Recibes el plan diseñado, cargado y configurado. Tu equipo ejecuta, no rellena.
MENOS PARADAS
El uso de producto y frecuencia correctos en cada punto evita averías prematuras y paradas.
TRAZABILIDAD TOTAL
Cada tarea queda registrada con fecha, responsable y evidencia fotográfica. Auditorías resueltas.
ESTANDARIZACIÓN
El conocimiento deja de depender de una persona: cualquier operario ejecuta el plan igual de bien.
AHORRO MEDIBLE
Reducción comprobada: -25% a -40% en tiempo de lubricación y 50% a 80% en consumo.
COSTE CONTENIDO
El plan de lubricación se mantiene actualizado para adaptarse a los cambios de la planta.
Solicita información y optimiza el plan de lubricación de tu planta
Preguntas Frecuentes
Un plan de lubricación digital es un sistema que organiza, documenta y controla todas las tareas de lubricación de una planta industrial desde una única plataforma. ILAC permite conocer qué equipos deben lubricarse, con qué producto, cuándo realizar cada intervención y quién la ha ejecutado, mejorando el control, la trazabilidad y la fiabilidad del mantenimiento.
Un plan de lubricación digital elimina problemas habituales como planes en papel desactualizados, uso de lubricantes incorrectos, frecuencias mal definidas, falta de trazabilidad y dependencia del conocimiento de determinados operarios. Todo ello ayuda a reducir averías prematuras y paradas no planificadas.
Un GMAO permite gestionar el mantenimiento, pero normalmente no incluye el contenido técnico de la lubricación. ILAC entrega el trabajo ya realizado: los técnicos de Interflon inspeccionan la planta, diseñan el plan máquina por máquina y punto por punto, y lo configuran completamente para que el equipo pueda empezar a trabajar desde el primer día.
Cada intervención realizada en ILAC queda registrada con la fecha, el operario responsable, el lubricante utilizado y evidencias fotográficas cuando es necesario. Esto permite disponer de un historial completo de todas las operaciones y facilita tanto las auditorías como el análisis de incidencias.
ILAC garantiza que cada punto de lubricación disponga del producto correcto, la cantidad adecuada y la frecuencia establecida por los técnicos de Interflon. Al estandarizar el proceso y eliminar errores de ejecución, se reduce el desgaste prematuro de los equipos y aumenta su disponibilidad.
La implantación comienza con una inspección técnica completa de la planta, donde se analizan todos los puntos de lubricación y se recopila información sobre lubricantes, frecuencias, EPIs y condiciones de trabajo. Posteriormente, el plan se configura en la plataforma ILAC, se forma al personal y se realiza un seguimiento periódico para mantenerlo siempre actualizado.
Cada punto de lubricación incorpora fotografías de identificación, lubricante asignado, frecuencia de aplicación, procedimiento de trabajo, recomendaciones técnicas, EPIs necesarios e historial de intervenciones. Esto facilita que cualquier operario pueda ejecutar correctamente las tareas sin depender de conocimientos previos.
ILAC asigna automáticamente las tareas a los operarios, genera rutas de lubricación optimizadas y permite planificar las intervenciones diarias. Esto mejora la organización del mantenimiento, reduce desplazamientos innecesarios y optimiza el tiempo dedicado a la lubricación.
Gracias a la trazabilidad completa de todas las intervenciones, ILAC permite demostrar fácilmente qué tareas se han realizado, cuándo se ejecutaron, quién las realizó y con qué procedimiento. Esta información agiliza las auditorías internas y externas y facilita el cumplimiento de los estándares de mantenimiento.
La implantación de ILAC permite reducir averías derivadas de una lubricación incorrecta, mejorar la estandarización del mantenimiento, aumentar la disponibilidad de los equipos y optimizar los recursos dedicados a la lubricación. En proyectos desarrollados por Interflon se han documentado reducciones del 25 % al 40 % del tiempo dedicado a la lubricación y del 50 % al 80 % en el consumo de lubricantes, además de una mejora significativa en la trazabilidad y el control del mantenimiento.
