A nagy sebesség, a hőmérséklet és a nyíróerő felgyorsítják a kenőzsír öregedését. Az HS2 kenőzsír végig egyenletes védelmet biztosít.
Villanymotor csapágy kenőzsír: védelem a teljes működési spektrum alatt
A normál kenési időközöket meghatározó mérnökök gyakran alábecsülik, milyen gyorsan öregszik a kenőzsír a villanymotorok csapágyaiban.
A villanymotor csapágyak nagy fordulatszámon, magas hőmérsékleten és tartós mechanikai nyíróterhelés mellett működnek. Ezek a körülmények felgyorsítják az alapolaj oxidációját és az adalékanyagok kimerülését, gyakran gyorsabban, mint azt a normál kenési időközök feltételezik. Az adalékanyagok elfogyásával a védelmi teljesítmény fokozatosan csökken. A kenés gyakorisága így megnő, nem azért, mert a csapágy meghibásodna, hanem mert a védelem a vártnál hamarabb gyengül.
Az Interflon Grease HS2-t úgy fejlesztették ki, hogy az egész intervallum alatt állandó védelmet biztosítson.
Miért fogyasztják az elektromos motorok csapágyai a kenőzsírt a vártnál gyorsabban?
A megfelelő csapágyzsír kiválasztása csak a feladat fele. A másik fele annak megértése, hogy miért teljesíthet alul még egy jól specifikált kenőzsír is tartósan magas fordulatszámú körülmények között.
A nagy fordulatszám, a megnövekedett üzemi hőmérséklet és a folyamatos nyíróerő felgyorsítja a kenőzsír öregedését. Az alapolaj oxidációja fokozódik, a sűrítőanyag mechanikai stabilitása romlik, és az adalékanyagok gyorsabban kimerülnek. A kenőzsír továbbra is jelen lehet a csapágyban, de az általa nyújtott aktív védelem idővel csökken.
Hogyan biztosítja az Interflon Grease HS2 az optimális teljesítményt?
A HS2 kenőzsír az optimális teljesítményt biztosítja azáltal, hogy a meghibásodások vagy a teljesítménycsökkenés lehetséges kiváltó okait kezeli. Csökkenti a súrlódást, ami megakadályozza a hőmérséklet- és nyíróerő-növekedést, amelyek elsősorban hozzájárulnak a kenőzsír öregedéséhez. Az alacsonyabb üzemi hőmérséklet korlátozza az alapolaj oxidációját. A kisebb nyíróerő csökkenti a sűrítőanyag-rendszerre nehezedő mechanikai terhelést. A teljes kenőzsír-mátrix – sűrítőanyag, alapolaj és adalékanyagok – jelentősen lassabb öregedési sebességet mutatnak, így a védelem a teljes működési intervallum alatt állandó marad.
Az adaptív kenőfilm támogatja a felületek szétválasztását anélkül, hogy felesleges belső ellenállást hozna létre, és megakadályozza a fém-fém érintkezést. Ezen felül a nem poláros sűrítőanyag-rendszere segít az adalékanyagoknak eljutni a fémfelületre és ahhoz tapadni anélkül, hogy a sűrítőanyag ezt meggátolná. A Grease HS2 hatékony adalékanyag-ellátást kombinál nagyon magas adalékanyag-szinttel. A MicPol® technológiával kiegészülve biztosítja az állandó védelmet a meghosszabbított kenési intervallum során, a teljesítmény fokozatos csökkenése nélkül.
Milyen eredményekre számíthat a Grease HS2 alkalmazásával villanymotorokban?
A védelem az első felhordástól a kenési intervallum végéig változatlan marad, anélkül, hogy a teljesítmény fokozatosan csökkenne, ami pótkenést tenne szükségessé.
- Jelentősen hosszabb kenési intervallumok
- Kevesebb megelőző és javító karbantartás
- Hosszabb ideig tartó felületi védelem
- Csökkentett csapágycsere-gyakoriság az elektromos motorokban, ahol a csere bonyolult, költséges és időigényes
Gyakran feltett kérdések az elektromos motor csapágyak kenéséről
Gyakori ok, hogy a nagy fordulatszám, a magas hőmérséklet és a mechanikai nyíróerő az adalékanyagokat a szervizintervallumra vonatkozó feltételezéseknél gyorsabban kimeríti; az alapolaj oxidációja pedig még gyorsabbá teszi az adalékanyagok kimerülését és a lakkképződést, továbbá a kenőzsír mechanikai stabilitása is romlik, ami túlzott olajszivárgáshoz vezet. Az adalékanyagok hatékonyságának csökkenésével a védelem fenntartása érdekében egyre gyakrabban kell ismét kenni. Az Interflon Grease HS2 ellenáll ezeknek a nehéz üzemi körülményeknek és csökkenti azok káros hatásait, így biztosítva az állandó védelmet a teljes működési intervallum alatt.
A MicPol® az Interflon saját fejlesztésű súrlódáscsökkentő technológiája. A mikronizált, polarizált részecskék a fémfelületekhez kötődnek, és védőréteget képeznek, amely a mozgó felületek között is hatékonyak maradnak. Az elektromos motorok csapágyainál, ahol a hő és a nyíróerő felgyorsítja a kenőzsír öregedését, a MicPol® tartós felületvédelmet biztosít. A technológia nem tartalmaz PFAS-t, mikroműanyagokat és nanotechnológiát.
Számos hagyományos kenőzsírban a poláros sűrítőanyagok (amelyeket általában vonzanak a fémfelületek) versengenek az adalékanyagokkal a fémfelületekhez való hozzáférésért, ami korlátozhatja az adalékanyagok hatékonyságát. A Grease HS2 nem poláros sűrítőanyag-rendszert alkalmaz ennek a hatásnak a csökkentése érdekében, így elősegítve, hogy az adalékanyagok eljussanak a felületre, és a tervezett módon működhessenek.
Sok esetben igen. A Grease HS2 kenőzsír széles teljesítménytartományt fed le, közepes és nagy fordulatszámon, változó terhelések, valamint normál és magas hőmérsékletű környezetek esetén egyaránt. Gyakran alkalmazzák többféle kenőzsír egyetlen termékbe történő összevonására, ami egyszerűbbé teszi a kenőanyagok kezelését és csökkenti a helytelen alkalmazás kockázatát.
Tudja meg, milyen előnyöket nyújthat a Grease HS2 az Ön elektromos motorcsapágy-alkalmazásában
Az Interflon műszaki tanácsadója által végzett egyetlen helyszíni felmérés során megállapítható, hol érhető el a legnagyobb hatás, és milyen eredményeket hozhat reálisan a Grease HS2-re való áttérés az Ön esetében. Amennyiben indokolt, kísérleti programot indítunk, amelynek dokumentált eredményei alapján dönthetünk a szélesebb körű bevezetésről.
