Egy kompromisszummentes kenőzsír. Állandó védelem a teljes működési tartományban.
Nagy teljesítményű csapágyzsír, széles működési tartományra
A létfontosságú gépek rendelkezésre állásának és megbízhatóságának biztosítása állandó prioritás. A termelési célok folyamatosan emelkednek. A hatékonysággal, a biztonsággal és a költségkontrollal kapcsolatos elvárások is ezzel párhuzamosan nőnek. Minden nem tervezett leállás alacsonyabb termelést és magasabb költségeket jelent.
Ennek ellenére a legtöbb gyártóüzemben a gyakori újrakenést normálisnak tekintik, a csapágyak rendszeres cseréjét a folyamat részének fogadják el, a növekvő karbantartási igényt pedig a termelés fenntartásának árának tekintik. A legtöbb karbantartó csapat megtanulta, hogyan kell ezekkel a mintákkal együtt élni. A kérdés az, hogy muszáj-e.
Ha az eszközök állandó figyelmet igényelnek, és a kenési intervallumok rövidebbek a vártnál, ez nem feltétlenül a megbízhatóságot jelzi. Jelezheti azt is, hogy a kenési stratégia nem felel meg az eszköz tényleges igényeinek.
A nem optimális kenés az egyik leginkább alábecsült oka a csapágy meghibásodásoknak és a nem tervezett leállásoknak az ipari szegmensben. Az SKF szerint a korai csapágy meghibásodások 56%-a közvetlenül összefügg a nem megfelelő kenéssel, és a teljes karbantartási költségek 15–40%-át a nem megfelelő kenési gyakorlat teszi ki. A költséget valójában nem maga a kenőanyag jelenti, amely általában a karbantartási költségvetés mindössze 1–3%-a. A nem megfelelő kenés miatt felmerülő munkaerő-, pótalkatrész-, energia- és termeléskiesés költségei jelentik a valódi kockázatot.
Felismeri ezeket a jeleket az üzemében?
A nem megfelelő kenési stratégia leggyakoribb jelei nem drámai meghibásodások. Olyan mintázatokról van szó, amelyeket a gyakorlatban normálisnak tekintenek: a gyártói előírásoknál rövidebb kenési időközök, ismétlődő és némileg előre jelezhető csapágycserék, magas és fokozatosan emelkedő üzemi hőmérsékletek, valamint egyértelmű kiváltó ok nélkül folyamatosan növekvő karbantartási igény. Ezek együttesen arra utalnak, hogy a kenési stratégia nem felel meg a tényleges üzemi körülményeknek.
Ezek a jelenségek különösen gyakoriak olyan helyeken, ahol a termelési sebesség és terhelés változó, és gyakoriak a elindulási és leállási ciklusok. Ha ezek közül többet is felismer, érdemes a következő tervezett csere előtt kivizsgálni a kiváltó okot.
A legtöbb esetben a kiváltó ok nem a karbantartó csapat vagy a berendezés. Hanem a használt kenőanyag és azok a feltételek közötti eltérés, amelyekkel a kenőanyagnak meg kell birkóznia.
Miért nem teljesít jól egy jó minőségű kenőzsír, amikor változóak az üzemi körülmények?
A legtöbb csapágyzsír egy meghatározott működési tartományra van kialakítva: egy bizonyos sebesség, terhelés és hőmérséklet kombinációjára, amely mellett optimális védelmet nyújtanak. Amíg a körülmények e tartományon belül maradnak, a zsír a tervezett módon működik. Amikor azonban a körülmények változnak – ami rendszeresen előfordul –, a zsír teljesítménye romlani kezd. A hatások fokozatosan jelentkeznek, és nehéz őket közvetlenül a kenésnek tulajdonítani. Pontosan ezért fogadják el gyakran a problémát, ahelyett, hogy megoldanák.
A gyártási környezet ritkán statikus. A sebességek gyártási ciklusok között változnak, a terhelések az anyagváltozásokkal együtt ingadoznak, és a beindulási-leállási ciklusok a csapágyakat olyan érintkezési körülményeknek teszik ki, amelyek alapvetően eltérnek a stabil állapotú működéstől. A nagy sebességű, közepes terhelésű körülményekre optimalizált kenőzsír a használati élettartama nagy részében jól teljesíthet. Azonban éppen az ezen feltételeken kívül töltött idő okozza a kopást, meríti ki az adalékanyagokat és rövidíti le az alkatrészek élettartamát.
Alacsonyabb sebességeknél a viszkozitás és az abból adódó filmvastagság elégtelen lehet. Növekvő terhelés mellett az adalékanyagok kémiai tulajdonságai nem teljesítenek megfelelően, különösen akkor, ha a kenőfilm már nem akadályozza meg a fém-fém érintkezést. Magas hőmérsékleten az alapolaj oxidációja felgyorsul. Idővel ezek a hatások olyan módon növelik a karbantartási igényt, ami elkerülhetetlennek tűnhet. Pedig nem az.
Miben más az Interflon Grease HS2?
Az Interflon Grease HS2-t olyan üzemi körülményekhez tervezték, ahol a fordulatszám, a terhelés és a hőmérséklet változik. Változó körülmények között is állandó védelmet biztosít, anélkül, hogy más zsírra kellene váltani, valamint hogy el kellene fogadni a változó körülményekből gyakran adódó alacsonyabb teljesítményt.
Összetételét úgy alakították ki, hogy változó üzemi körülmények között is hatékony kenőréteget biztosítson, segítve a felületek szeparációját alacsonyabb sebességeknél, valamint csökkentve a súrlódást és a hőtermelést magasabb sebességeknél. A MicPol® technológia tartós, védő tribofilmet képez a fémfelületen, segítve a mozgó alkatrészek védelmét széles üzemi tartományban.
Mely területre van a legnagyobb hatással a Grease HS2?
Az Interflon Grease HS2 olyan gördülőcsapágyas alkalmazásokhoz alkalmas, ahol a működési körülmények változóak, a kenési intervallumok a vártnál rövidebbek, vagy ahol hasonló berendezésekhez többféle kenőzsírt használnak. Különösen jól teljesít olyan környezetekben, ahol hosszabb kenési intervallumokra, tartós alkatrészvédelemre és változó körülmények között is megbízható működésre van szükség, például:
→ Kardáncsukló kenése: a nagy sebesség és az indítás-leállás közötti dilemmának a megoldása [spoke page]
→ Szállítószalag-csapágyak kenése: túl a többcélú EP2 zsíron [spoke page]
→ Elektromos motorok csapágyainak kenése: hosszabb újrakenési időközök, még nagy nyíróerő mellett is [spoke page]
Milyen eredményekre számíthatsz?
- 50 - 85% kenőanyag és a kenéshez szükséges idő csökkenés
- Több mint 50% nem tervezett leállás csökkenés
- 5 - 10% energia felhasználás csökkenés
- Hosszabb csapágy - kardáncsukló és villanymotor élettartam
- PFAS és nano technológia mentes
Az Interflon ügyfelei által több mint 50 országból beérkezett eredmények alapján.
Gyakori kérdések a csapágykenésről – az Interflon Grease HS2 a megoldás
A legvalószínűbb ok, hogy a kenőanyagot nem az adott üzemi körülményekre tervezték. A legtöbb esetben egy meghatározott működési tartományra gyártanak kenőanyagot. Amikor a körülmények változnak – ami rendszeresen előfordul –, a védelem fokozatosan csökkenhet, és ezt nehéz közvetlenül a kenésnek tulajdonítani. Az Interflon Grease HS2 változó körülmények között is állandó védelmet biztosít, beleértve a elindulási-leállási ciklusokat, az ingadozó terheléseket és a széles fordulatszám-tartományt.
Az újrakenési időközök gyakran lerövidülnek, mivel a kenőzsír a valós üzemi körülmények között a vártnál gyorsabban elhasználódik és szétesik. A magas hőmérséklet felgyorsítja az alapolaj oxidációját, míg a nagy nyíróerő csökkentheti a kenőzsír azon képességét, hogy a teljes időköz alatt hatékony védelmet nyújtson a fém a fémmel történő érintkezés ellen. Az Interflon Grease HS2 összetételét úgy alakították ki, hogy változó üzemi körülmények között is hatékony maradjon, ezzel hozzájárulva az újrakenési időközök meghosszabbításához és a kenéssel kapcsolatos munkák csökkentéséhez.
Sok esetben igen. A Grease HS2 széles felhasználási tartományt fed le: közepes és rendkívül nagy fordulatszámokat, változó terheléseket, valamint nedves és koszos környezetet. Gyakran alkalmazzák arra, hogy több, alkalmazásspecifikus kenőzsírt egyetlen termékben egyesítsenek, ezzel egyszerűsítve a kenőanyag-kezelést és kiküszöbölve a helytelen alkalmazás kockázatát.
Alacsonyabb fordulatszámon és indítás-leállás ciklusok során a kenőfilm vastagsága megnő, hogy a nagyobb érintkezési terhelés mellett is biztosítsa a felületek megfelelő elválasztását. Magasabb fordulatszámon a réteg elvékonyodik, hogy a védelem romlása nélkül csökkentsék a belső súrlódást és a hőtermelődést. Ez a rétegviselkedés egyszerre oldja meg a két leggyakoribb meghibásodási okot (az alacsony fordulatszámon jelentkező elégtelen felületi elválasztást és a magas fordulatszámon fellépő túlzott súrlódási hőmérséklet-emelkedést), anélkül, hogy a különböző üzemmódokhoz különböző termékekre lenne szükség.
A MicPol® technológia az Interflon saját fejlesztésű súrlódáscsökkentő technológiája. A mikronizált, polarizált részecskék kémiailag és mechanikailag tapadnak a fémfelületekhez, és tartós védőréteget képeznek a mozgó alkatrészek között, amely a mozgó felületek között is hatékony marad. Ez a technológia képezi az Interflon teljes kenőanyag-termékcsaládjának alapját, ami nem tartalmaz PFAS-t, mikroműanyagokat és nanotechnológiát.
Egyetlen látogatás alatt kiderül, hogy a jelenlegi kenési stratégia többet kerül-e, mint kellene
Lehet, hogy berendezései nem a legmegfelelőbb kenési metódussal üzemelnek, ami plussz költségekkel jár: a szerelők munkaidejével, a felhasznált kenőanyaggal, az alkatrészek cseréjével és a termelés leállásával. Az Interflon műszaki tanácsadójának egyetlen helyszíni felmérése meghatározza, hol érhető el a legnagyobb hatás, és mit hozna valójában a Grease HS2-re való átállás az Ön esetében.
Ha indokolt, pilot projektet indítunk, amelynek eredményeit dokumentáljuk, értékeljük, így könnyebb lesz nagyobb döntéseket meghoznia.
